Строительство бани из пеноблоков

Характеристики газобетона

Газоблоки для бани

Почему вместо дерева специалисты рекомендуют использовать газобетонные блоки? Ответ простой:

1. Из этого материала баню можно построить самостоятельно без найма бригады строителей.Цены на газоблоки ниже за древесину, а эксплуатационные сроки намного больше.Строение из газобетона получается прочным и надежным.

Среди всех характеристик строительного материала есть одна, которая останавливает многих застройщиков от использования газобетона для бани.

Это высокий показатель впитывания материалом влаги. Устранить данную проблему можно, только используя при внутренней отделке хороший гидроизоляционный материал. Снаружи стены из газобетона обрабатываются специальными пропитками или грунтовками для снижения показателя водопроницаемости.

Важно!Специалисты не рекомендуют здания из газоблоков с наружной стороны штукатурить и красить. Газобетон способен прекрасно сохранять тепло внутри здания и практически не нуждается в использовании теплоизоляционных материалов

Для строительства бани используют изоляционные стеновые блоки, прекрасно сохраняющие свои технические характеристики в условиях эксплуатации

Газобетон способен прекрасно сохранять тепло внутри здания и практически не нуждается в использовании теплоизоляционных материалов. Для строительства бани используют изоляционные стеновые блоки, прекрасно сохраняющие свои технические характеристики в условиях эксплуатации.

Блоки из газобетона не покрываются плесенью и не подвергаются нападению грызунов. Немаловажным фактором для строительства бани из газоблоков является пожароустойчивость строительного материала.

Небольшой вес блоков не требует возведения усиленной конструкции фундамента, что позволит сэкономить на времени строительства и материалах. Здание из газоблоков практически не дает усадку. Эксплуатацию строения можно начинать сразу после окончания строительства.

Плюсы и минусы пеноблоков как материала для бань

На разрезе пеноблока видна его ячеистая структура

Пеноблок – разновидность строительного кирпича, отличающаяся пористой структурой и малым весом. В его состав входят цементный раствор, песок и пенообразователь – катализатор вспенивания основных веществ.  При изготовлении пеноблоков используются технологии литья, резки и автоматической распалубки.

В зависимости от типа будущей постройки выбираются блоки соответствующих габаритов. Наиболее популярными являются кирпичи с параметрами:

• 20x40x60 см – для несущей наружной стены;
• 30x20x60 см – для несущей внутренней;
• 10x30x60 см – для перегородки.

Готовые кирпичи отличаются не только габаритами, но и плотностью (D). От нее зависят тяжесть, прочность и теплопроводность изделия. Для строительства одноэтажной бани чаще всего используют пенобетон марок D500- D900. При возведении построек в несколько этажей требуется более прочный кирпич D 1000- D1200.

Как и любой строительный материал, пенобетон имеет свои преимущества и недостатки. Но правильная планировка и грамотный подход к строительству помогут избежать большинства проблем. К основным преимуществам пеноблоков относятся:

• устойчивость к гнилостным процессам (в отличие от древесных бревен пенобетон не гниет и не трухнет);
• высокие сроки эксплуатации (до 50 лет, где первые 10 лет материал проходит стадию «дозревания», наращивая прочность);
• низкая теплопроводность (пористые ячейки пенобетона позволяют удерживать достаточное количество воздуха и сохранять комфортную температуру в помещении);
• высокий коэффициент экологичности – 2 (для сравнения, коэффициент древесины – 1, силикатного кирпича – 10);
• высокая степень звукоизоляции (пенобетонный кирпич шириной 10 см полностью поглощает  звуки улицы);
• относительно низкая цена;
• простота монтажа.

К недостаткам материала относятся склонность к образованию трещин и неустойчивость к резким температурным перепадам.

Особенности строительства из газосиликата

Заливка фундамента и возведение стен при строительстве бани ничем не отличаются от аналогичных процессов при строительстве дома. Фундамент под бани чаще делают ленточный, глубина — ниже промерзания грунта. Ширина ленты зависит от размеров блока, который будет использован при строительстве.

Клей для газосиликата — ячеистых беторов. Разводится водой. Дозировка и порядок указаны на упаковке

Особое внимание необходимо уделить горизонтальной гидроизоляции. Раньше, да и сегодня, чаще всего кладут рубероид в два слоя

Но рубероид — битумная мастика, нанесенная на слой строительного картона. В свое время это был неплохой материал, и альтернативы ему просто не было. Но у него есть один очень существенный недостаток: не самый длительный срок эксплуатации (35 лет в зависимости от условий). Сегодня есть похожие рулонные материалы, сделанные по той же практически технологии, но на основе стеклоткани (более прочные) или стелохолста. Лучше использовать их — они более эластичны и долго не теряют своих свойств.

Кладут газосиликат на специальный клей, который разводится водой до полужидкого состояния. На цементно-песчаный раствор укладывают только нижний ряд. Все остальные — на тонкий слой клея (не более 5 мм, а лучше — 1 мм). Каждые 3-4 ряда рекомендуется укладывать два прутка арматуры (ребристая диаметром 12-14 мм). Под них вырезают штробы при помощи дисковой пилы, болгарки или ручного штробореза, который делают специально для пенобетонов.

Обратите внимание на то, как укладывается арматура в местах примыкания стен — она загибается и кладется целый кеусок

Клеящий состав наносят при помощи каретки или специальной кельмы — совка с зубчиками. Зачищают блок от пыли, грязи, на торец, которым будет он стыковаться со следующим блоком, наносят клей, и аккуратно кладут. Поправляют положение резиновой киянкой.

Кладка ведется аналогично кирпичной — с перевязкой — перекрывая шов нижнего ряда телом блока в следующем ряду. Чтобы ряды кладки были ровными, пользуются строительным уровнем, натягивают шнур — причалку. Вертикальность стен и углов контролируют строительным отвесом.

При укладке блоков швы делают очень тонкими — не более 5 мм. Это позволяет не очень тратиться на клей, но еще и повышает теплоизоляционные характеристики стены. Клей хорошо проводит тепло, потому, чем меньше мостики холода — тем лучше. Слой наносят при помощи специальной кельмы или каретки. При необходимости разровнять его можно большим зубчатым шпателем, которым обычно пользуются плиточники.

Наносят клей на спинку уложенного блока и на боковину стоящего рядом

Более подробно об инструменте для работы с пеноблоками читайте в статье «Как выбрать кельмы-мастерки и другой инструмент»

С кровлей ситуация стандартная: на верхний ряд укладывают толстый деревянный брус — мауэрлат, и к нему уже крепят всю систему. Есть второй вариант: заливка армопояса. Тогда ставят опалубку или используют специальный U-образные блоки, в которые укладывают четыре связанных между собой прутка арматуры (толщина продольных 10-12 мм, поперечных 6-8 мм).

По толщине стены. Рекомендуемая — 25-35 см, в зависимости от региона. По плотности — чаще всего используются газосиликаты двух марок D400 и D500. Первый имеет меньшую плотность, второй — большую, соответственно D500 более прочный. Но по теплоизоляционным характеристикам лучше D400 — стены, сложенные с его использованием теплее.

Таблица характеристик газосиликата разной плотности

Разновидности блоков, их качества и характеристики

Газобетон является бетоном с ячеистой структурой. Его делают из цемента с добавлением кварцевого песка и пенообразователей. Готовую смесь распределяют по формам и добавляют воду. В процессе реакции масса вспенивается, заполняя форму.

Чтобы материал получился прочнее, готовые блоки подвергаются обработке паром в автоклавах. В результате воздействия высокого давления кварцевый песок меняет структуру, становясь прочнее. Другими словами, пеноблок – это легкий искусственный камень, обладающий большой прочностью.

Какие блоки лучше для строительства бани при возведении несущих стен и перегородок? Конечно же, это автоклавный газобетон (прочитайте: «Как построить баню из газобетона своими руками – пошаговая инструкция»). Для утепления можно использовать и неавтоклавный, так как он стоит дешевле, но его прочность не такая высокая.

Газобетонные блоки встречаются различной плотности:

• 0,3-0,5 т/м3 – применяется для теплоизоляции;
• 0,5-1,2 т/м3 – подходят для постройки стен.

Для возведения малых зданий подойдет газобетон марки D500 с плотностью 0,5 т/м3. Его также можно использовать для выкладки коробки и перегородок, а цена его не такая высокая, как у марок с высокой плотностью. При постройке бани из пеноблока или газоблока, в целях их экономии, производят укладку на ребро, при этом стенка получится толщиной где-то 200 мм (детальнее: «Какой проект бани из пеноблока выбрать – от планирования до строительства»). Этого будет предостаточно, потому что блок отлично удерживает тепло, а сами стены еще будут утепляться.

Газобетон примечателен тем, что у него небольшая масса, его просто обрабатывать (для резки подойдет ножовка, а проделать отверстие можно простой дрелью), он не горюч, а с течением времени становится только прочнее. Из минусов можно отметить большую гигроскопичность (касается некачественного материала) и немалую стоимость.

Разновидность газобетона – газосиликат – отличается вяжущей добавкой. У газобетона – это цемент – до 60 %, а у газосиликата – это известь – 24 % и 62 % кварцевого песка. Кроме того, газосиликат изготавливается только в автоклавах. Материалы различаются по цвету и степени гигроскопичности.

Газосиликат – белого цвета, он способен сильно впитывать влагу, от чего подвержен разрушению. Газобетон наоборот, влагу пропускает, удерживая в помещении нормальный уровень влажности. То есть, при выборе между этими двумя материалами, однозначно, газобетон будет лучшим выбором.

Пенобетон является одним из видов ячеистого бетона. Для его производства используют состав из цемента, песка и воды, в который добавляют пену из пеногенератора. Технология изготовления пеноблоков довольно проста, благодаря чему процесс производства возможен в частном порядке.

Это, в свою очередь, порождает ряд опасностей для конечного потребителя, так как возникает высокий шанс купить материал плохого качества по несоответствующей цене. Со временем такой материал обязательно начнет портиться и разрушаться.

Положительной стороной пенобетона можно считать его меньшую стоимость по сравнению с газобетоном и более высокие показатели гигроустойчивости.

Наполнителем при производстве строительных блоков могут служить опилки, при этом такой материал называется опилкобетон. Его легко резать и сверлить, а его теплопроводность вдвое выше, чем у кирпича. Помимо этого опилкобетон является экологически чистым и негорючим материалом, и у него небольшая масса.

Среди минусов можно выделить то, что материал боится влаги, но это частично устраняется путем предварительной обработки опилок влагоотталкивающими смесями или путем влагоизоляции стен.

Керамзитобетон – еще одна разновидность строительных блоков, который, по большому счету, сменил шлакоблок. В данном случае в качестве наполнителя выступает керамзит (обожженная и вспененная глина). Керамзитобетон является абсолютно безвредным, максимально гигроскопичным и обладает высокими показателями теплоизоляционных свойств.

Блоки из такого материала обладают сравнительно небольшой массой. Баня из него получается более практичной, нежели из пенобетона или газобетона, так как для керамзитобетона нужно меньше теплоизоляционных материалов, и легче монтировать крепления. Практикуется также утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри, что весьма эффективно.

Устройство основания под здание

Выбранный участок под строительство тщательно очищается от мусора и всех органических составляющих: травы, листвы, веток, корней. Площадка выравнивается. После заливки фундамента удаляется плодородная почва внутри будущих помещений.

Выбор и заливка фундамента

Выбор типа фундамента для возведения бани – ключевое условие прочности будущей постройки. Дефект основания разрушит здание за несколько лет. Цоколь не должен трескаться, перекашиваться и крошиться. Близкое залегание грунтовых вод, сильный наклон площадки или рыхлый грунт потребуют создания ростверкового или монолитного фундамента. При наличии обычного плотного грунта можно обойтись ленточным фундаментом, не сильно заглублённым. Глубокое заглубление потребуется при более рыхлом грунте. Фундамент обязательно заглубляется ниже точки промерзания почвы при наличии песчаных и глинистых почв. Зимой территории вокруг зданий не чистят от снега – снежный покров уменьшает глубину промерзания.

Готовые фундаментные пеноблоки укладываются с помощью крана или другой специальной техники, тогда скорость строительства возрастёт на порядок. Такая укладка возможна при наличии подъездных путей к площадке.

Ширина фундамента бани выбирается с учётом ширины строительного блока – он должен быть немного шире. В нашем случае – 300 мм. Заглубляться следует как минимум до 80 см, с учётом укладки песчано-гравийной подушки. Траншея копается шириной 50 см для установки опалубки и распорок. Фундамент поднимается на 15-20 см выше уровня площадки. Полученная высота – 80 см бетона – достаточна для лёгкого здания из пенобетона.

Возведение цоколя разбивается на этапы:

1. Для траншеи делаем разметку с помощью обноски. В доску, шириной 60 см, вбиваются гвозди на расстоянии 50 см. Доска крепится к столбику, который вбивается в грунт дальше предполагаемого фундамента. Таких обносок изготавливаем как минимум 8. Между ними на гвозди натягивается шнур. Получается чётко размеченный контур фундамента. Вместо доски используются простые штыри из металла. При необходимости шнур снимается.
2. Роем траншею. Крупные глыбы удаляем целиком. Камни пригодятся на устройство печи.
3. На дно траншеи засыпаем песок или песчано-гравийную смесь толщиной 20 – 30 см. Подойдёт мокрый песок. Смесь плотно утрамбовывается и поливается водой.
4. Изготавливаем опалубку из досок или фанеры. Толщину и прочность регулируем с помощью распорок.
5. Вяжем каркас для армирования бетона из арматуры толщиной от 12 мм. Ячея каркаса – не менее 15 см.
6. Заливаем траншею готовым бетоном (марка М200, М250). Бетон изготавливается из песчано-гравийной смеси и цемента в соотношении: песок 3 части, гравий 5 частей, цемент 1 часть. Процесс заливки – непрерывный. Допускаются перерывы до 3 часов.
7. Из бетона удаляется воздух при помощи вибратора или обычного штыря.
8. Готовый фундамент укрывается плёнкой от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков. Каждые 2 – 3 часа бетон увлажняется. Опалубку снимаем на 3 день.

Вентиляционные отверстия не делаются. При сильном заглублении фундамента необходимо обустроить отверстие под канализационную трубу.

Устройство канализации и гидроизоляция основания

Работы возобновляются после снятия опалубки. Снимаем плодородный слой почвы и монтируем канализационный трап с приёмником стоков – пластиковую или металлическую трубу. Труба должна иметь уклон для естественного слива воды. Основание бани засыпаем 10-сантиметровым слоем песка, сверху – слоем гравия или керамзита толщиной 15 см. Грунт тщательно уплотняем. Затем укладываем решётку из металла для армирования. Делаем стяжку: подготовленную поверхность заливаем бетоном толщиной 15 см.

Снаружи фундамента делается такая же гидроизоляционная подушка шириной не менее полуметра и кладётся цементная отмостка. Под печь изготавливаем монолитное основание.

Возводим баню – поэтапное строительство

Поэтапное строительство бани из пеноблоков своими руками подразумевает под собой целый ряд строительно-монтажных работ, которые вам предстоит выполнить в определенной последовательности. Постараемся рассмотреть каждый этап более подробно.

Фундамент

Пожалуй, самый важный этап в строительстве бани из пеноблоков – залить надежный и прочный фундамент:

1. Изначально, необходимо выкопать неглубокий котлован под ленточный фундамент – 60 см в глубину и 30 см в ширину;

Траншея для будущего основания бани

1. Далее, необходимо взять штыри или колышки и вбить по периметру всего котлована. Затем при помощи лазерного уровня или нивелира отметить горизонтальную плоскость, которая впоследствии отмечается веревкой;

Натягиваем веревку по уровню

1. Следующий этап – вязка армокаркаса, толщина арматуры в котором должна быть не менее 12 мм;
2. Теперь, когда каркас готов, можно смело приступать к возведению опалубки, которая собирается из досок или щитов, толщиной не менее 25 мм (такая толщина является оптимальной для работ с небольшим фундаментом);

Опалубка, укрепленная опорами + арматура + раствор

1. Когда все готово, можно приступать к заливке бетоном (рекомендуется бетон марки 200). Для таких целей лучше иметь бетономешалку или заказать автомиксер, с необходимым количеством готового бетонного раствора.

В итоге, у вас должен получиться фундамент, высотой примерно 70-75 см, которого будет вполне достаточно для реализации проекта бани из пеноблоков (см. фото ниже).

Готовый фундамент с готовым основанием и сливом

Теперь можно смело приступать к монтажу канализации и 10 сантиметрового приемника сточной воды.

Стены

Прежде чем вы приступите к возведению стен из пеноблоков своими руками, вам потребуется заняться гидроизоляцией фундамента. Данный процесс не подразумевает собой никаких серьезных мероприятий – достаточно растопить битум и предварительно разбавив его дизельным топливом (отработанным маслом) промазать бетонное основание.

Возведение первых рядов – самая сложная работа в процессе строительства стен

Вообще, для возведения бани своими руками в большинстве случаев используется пеноблок плотностью Д700 и марки М25. Наиболее оптимальный размер одного «кирпичика» — 10×30×60 см.

Итак, начнем. Двухэтажная баня из пеноблоков начинает строиться с самого высокого угла фундамента, который можно легко вычислить при помощи строительного уровня. Именно оттуда начинается возведение.

Сами пеноблоки следует укладывать на ребок, а межблочные швы делать максимально тонкими – это в значительной степени снизит теплопотери. Даже несмотря на то, что пеноблок является одним из самых «теплых» материалов, потери тепла все равно могут возникнуть, из-за так называемых мостиков холода.

Баня и пеноблоки – оптимальное решение для экономного хозяина. Самое главное при возведении стен – грамотно и ровно сложить первый ряд. Блоки скрепляются друг с другом при помощи обычного цементного раствора.

Работа каменщика требует определенных знаний и навыков

После того как вы закончите выкладку первого ряда, не забудьте подравнять полученную поверхность и выровнять ряд при помощи уровня. Именно первый ряд может повлиять на всю вашу дальнейшую работу – она будет легкой и быстрой только в том случае, если поверхность будет идеально ровной и без перепадов.

Первый ряд – самый важный

Что примечательно – только первый ряд выкладывается и скрепляется при помощи раствора – второй и последующие ряды возводятся уже при помощи специального клея.

Оконные и дверные проемы можно изготовить из тех же пеноблоков, выровняв края при помощи хорошо просеянного цементного раствора.

Отделка

Внутренняя отделка – еще один шаг к созданию идеальной парильни

В том случае, даже если банька 6х6 возведена из дорого пенобетонного блока, все равно необходимо произвести весь комплекс мер по защите стен от влаги. В целом, весь процесс подразумевает собой обработку готовых стен баньки специальными гидрофобизирующими растворами и составами.

Помимо обработки составами, строительство баньки из пеноблоков подразумевает собой внешнюю облицовку (чисто в эстетических целях). Строители рекомендуют использовать в качестве отделки современные вентилируемые фасады, которые неплохо справляются с избыточной влагой, испаряя ее в атмосферу.

Внутренняя и внешняя отделка

Отделку и обустройство начинаем с парной как главной цели нашего строительства. Работа проводится поэтапно:

• монтаж печи;
• установка окон и дверей;
• гидроизоляция помещений;
• гидроизоляция фасада;
• финишная отделка.

После этого изготавливают крыльцо, полки и освещение. Проводку прокладывают во время гидроизоляции стен.

Монтаж печи

На монолитное основание устанавливаем металлическую печь – каменку. На каменке предусматриваем место под камни для образования пара и нагрева воды в ёмкости для купания. Печь в районе топки обкладывается кирпичом во избежание контакта с пеноблоками. Красим печь негорючей краской. Дымоход накрывается колпаком.

Установка дверей и окон

Дверь и лутка в парную изготавливаются из дерева. На лутке предусматриваем широкие края – для удержания тепла и пара. Остальные двери и окна ставятся из любого материала, предпочтительно – пластиковые.

Отделка стен и пола парной

На последнем этапе работ самое важное – это гидроизоляция помещений. Парилка обшивается полностью деревом, желательно лиственных пород, включая пол

Кафельная плитка в нагретой до 100 градусов парной способна обжечь ноги. Укладывать плитку, а сверху придумывать деревянные решётки – это неуважение к своему труду.

На черновой цементный пол укладывается дополнительная гидроизолирующая плёнка или рубероид. Предварительно пол обрабатывается битумной мастикой. Только после этого ложатся лаги, набирается пол из доски.

Гидроизоляция стен и потолка выполняется в следующей последовательности:

• на стены горизонтально крепится брус или доска толщиной 40 миллиметров;
• укладывается утеплитель в промежутки обрешётки. Минеральную вату перед укладкой сжимают. Распрямляясь, она не оставляет щелей;
• стены затягиваются строительной фольгой. Крепёж производится степлером;
• стыки заклеиваются алюминиевым скотчем;
• гвоздиками крепится вагонка.

Парная готова, следующий этап – финишная отделка остальных помещений.

Отделка душевой и предбанника

Предбанник.

Предбанник.

Предбанник.

Душевую отделывают кафелем полностью, за исключением потолка. Слой шпаклёвки, клея и плитки послужит надёжным гидроизолирующим покрытием против влаги. Швы половой плитки заделываются водоотталкивающей замазкой, иначе есть риск попадания влаги в щели и разрушения пола, а впоследствии фундамента. Необходимо предусмотреть вентиляционные отверстия.

Предбанник оборудуют по своему вкусу, как обычную комнату. Следуя общей концепции – обшиваем вагонкой, в том числе хвойных пород. Вагонку обрабатываем пропиткой и антисептиком. Керамическая плитка отлично подойдёт для обустройства пола и области топки печи.

Гидроизоляция фасада

Стены снаружи, если не планируется больше ничего, обязательно шпаклюются от попадания атмосферных осадков. В дальнейшем накладывается декоративная штукатурка или сайдинг.

Инженерные способы устранения недостатков

Если учесть тот факт, что у блоков, выполненных на основе пенистого бетона, «плюсов» существенно больше, нежели «минусов», то от использования таких материалов отказаться просто невозможно. Как следствие, строителям приходится искать пути решения для устранения всех недостатков строительного материала.

Прежде всего, решением проблемы с хрупкостью стройблоков можно решить путем усиления фундамента. Для строительства зданий из пеноблоков часто применяется специальное плитное основание, но не исключено применение также ленточного фундамента (профили «Т», «Г» и «L», которые не дают усадки).

Что же касается повышенной гигроскопичности и негативного воздействия влаги на пенобетон, то эти минусы материала можно устранить путем дополнительной отделки поверхностей и их утеплением.

Благодаря таким простым и доступным процессам, можно практически в разы повысить надежность и долговечность службы любого строения, исключить преждевременный износ и разрушение.

Достоинства и недостатки материала

Постройки из пеноблоков теплые, легкие, компактные. По гигиеническим характеристикам они не уступают срубам из дерева. Дополнительная отделка внутренних поверхностей вагонкой из лиственных пород дерева позволяет получить внутри бани привычную атмосферу деревянной избушки и ее дизайн.

Возможна кладка блоков ребром к ребру или плашмя. Стены имеют толщину от двух до трех десятков сантиметров. При этом 30 сантиметров такой стены соответствуют теплопроводности кирпичной кладки толщиной полтора метра. Проблему гигроскопичности пеноблоков решают специальные составы для пропитки (цемент с добавкой полимеров). Она наносится однократно и не требует ежегодного обновления, как для построек из дерева. Пеноблочная кладка с замкнутыми пустотами наиболее устойчива к постоянно высокому уровню влажности.

Низкие затраты на строительство пеноблочных бань обусловлены не только доступной стоимостью материала, но и очень экономным расходованием цементного раствора. Стабильные геометрические размеры материала дают возможность получения идеально ровных поверхностей с использованием минимального количества кладочного раствора ( достаточно слоя в пару мм.).

Схема базового фундамента под баню из пеноблоков

К недостаткам строений из пенных блоков можно отнести:

1. Хрупкость стен по причине высокой пористости материала. Проблема легко решается армированием (установкой стальной сетки на каждый четвертый ряд).
2. Необходимость тщательной теплоизоляции.
3. Достаточно трудоемкие внутренние отделочные работы (пропитка, фольга, каркас и только потом — вагонка).
4. Потребность в длительном проветривании после каждой из процедур.

Характерные черты качества пеноблоков

Пеноблоки обладают рядом особенностей, которые необходимо учитывать, собираясь использовать этот материал для строительства, особенно если речь идёт о строительстве помещения, где будет повышенная влажность – баня как раз и является помещением такого рода, где не только повышенная влажность, но и температура.

Характеристики пеноблоков, влияющие на их эксплуатационные качества:

пеноблоки обладают повышенной прочностью (устойчивость к сжатию составляет от 3,5 МПа о 5 МПа – в зависимости от марки пеноблоков), так что большинство марок этого материала может применяться при строительстве двух-, а то и трехэтажных сооружений; пеноблоки являются очень лёгким строительным материалом, их плотность в зависимости от марки колеблется в диапазоне 400-1600 кг/м3, и работы с таким материалом можно осуществлять без применения специального оборудования, подъёмников и прочего, даже один человек может поднимать и устанавливать на место блоки, кроме того, лёгкость пеноблоков позволяет использовать при строительстве облегчённые фундаменты и возводить сооружения практически на любом грунте, кроме, разве что, заболоченных почв; теплоизоляционные характеристики пеноблоков почти такие же, как у древесины и в три раза лучше, чем у красного кирпича, что очень важно для такого сооружения, как баня, где необходимо поддерживать температуру; пеноблоки являются пористым материалом, что обеспечивает их отличные звукоизоляционные характеристики; пеноблоки влагоустойчивы и морозоустойчивы, что очень существенно при холодных зимах, этот строительный материал не трескается из-за морозов, и долгие годы сохраняет свои эксплуатационные качества; пеноблоки можно резать на части, штробить, пилить и так далее – они сохраняют свою прочность