Оптимальные пропорции цемента и песка для стяжки пола: делаем раз и на века

Почему важны пропорции: мнение специалистов

Среди зарубежных мастеров бытует правило, что бетонная смесь в отделочных работах наносится несколькими слоями, причем каждый последующий слой отличается от предыдущего цепкостью и густотой – якобы такой вариант отделочных работ является гарантией хорошей стяжки пола. Отечественные строители предпочитают делать все по старинке и, нужно сказать, что подобный метод их не подводит – как известно, в советское время строили долго и тяжело, но фундаментально и основательно, что называется, на века.

Некоторые наверняка скажут, что бетонная стяжка уже вышла из моды, ведь сегодня на рынке предлагается множество разнообразных стройматериалов, которые могут заменить скучный и однообразный бетонный раствор. Специалисты не советуют быть настолько категоричными. Безусловно, декоративная составляющая у керамической плитки, красивой штукатурки и шпаклевки возможно и выше, но характеристики прочности явно уступают смеси цемента и песка.

О прочности напольных покрытий, закупаемых уже в виде готовых изделий, мы можем услышать только из уст продавца, заинтересованного продать как можно больше товара и заработать себе тем самым большую зарплату. Как вариант, можно прочитать интересующую информацию на этикетке товара, но, опять же, вряд ли производитель станет описывать собственные просчеты и минусы, поэтому на 100%-ную честность надеяться тоже не стоит.

Соблюдалась ли технология изготовления, сколько цемента было добавлено в шпаклевку, какие примеси участвовали в качестве связующего элемента – тайна, покрытая для обычного потребителя, мраком. За этот мрак приходится дорого платить – и не только большими денежными суммами, но и нервами, которые затрачиваются, если вдруг отпала штукатурка. Вот в чем главное преимущество собственноручно изготовленной и уложенной бетонной стяжки пола – вы сами регулируете пропорции и можете быть уверены в том, что на вас не сэкономили.

Подготавливаем раствор для заливки пола

При самостоятельной подготовке цементной смеси следует соблюдать главное правило – готовить ее в объеме, который можно уложить до начала застывания в течение рабочего времени.

Можно использовать два варианта состава:

• приобретенный в магазине;
• самостоятельно подготовленный.

Для выполнения замеса потребуется:

• вместительная емкость для смешивания и разведения;
• бытовой перфоратор с насадкой для перемешивания.

Последовательность операций по приготовлению покупной сухой смеси:

1. Разрежьте упаковку, засыпьте сухой состав в емкость.
2. Размешайте смесь перфоратором с насадкой для удаления комков.
3. Растворите в воде пластификаторы, если планируете их добавлять.
4. Постепенно добавляйте воду или растворенные добавки, производя смешивание.
5. Дайте отстояться на протяжении 5–10 минут, затем приступайте к выполнению работ.

Пропорции, которые необходимо соблюдать при приготовлении раствора для цементной стяжки, главным образом зависят от качества цемента и его марки

Алгоритм действий по самостоятельной подготовке смеси из отдельных ингредиентов:

1. Просейте портландцемент от посторонних включений и комков.
2. Удалите инородные примеси из песка путем просеивания.
3. Взвесьте компоненты в необходимых количествах для выполнения замеса.
4. Добавьте взвешенный и очищенный песок с цементом в рабочую емкость.
5. Тщательно перемешайте цементно-песчаную смесь до однородной консистенции.
6. Плавно заливайте воду, перемешивая смесь до сметанообразного состояния.

Что нужно для приготовления раствора

Для этого нам понадобятся цемент, песок, вода. Для улучшения пластичности и прочности могут быть добавлены пластификаторы. Но в домашних условиях чаще всего обходятся без них.

Пластификаторы для бетона подразделяют на 4 группы, в зависимости от влияния на бетонные смеси: суперпластификаторы, сильнопластифицирующие, среднепластифицирующие и слабопластифицирующие добавки

В бетонный раствор помимо указанных компонентов входит еще и наполнитель. Им может быть щебень, мраморная крошка, керамзит. Бетонные растворы для изготовления полов в жилых помещениях практически не применяются. Поэтому речь в дальнейшем пойдет только о песчано-цементных растворах.

Таблица правильного соотношения компонентов стяжки

Цемент

Основа раствора – цемент. Именно он придает полам прочность и качество

При выборе цемента следует обращать внимание на его марку. Обозначается цемент буквой М и цифрами

Цифры в данном случае указывают на то, какую нагрузку способен выдержать материал. Например, марка М50. Это значит, что цемент этой марки выдерживает нагрузку не более 50 килограмм на единицу площади или объема. Поэтому, прежде чем подбирать компоненты раствора, нужно определиться, какая будет нагрузка на ваши полы.

Виды цемента

Соотношение компонентов бетонной смеси для половой стяжки

Строительная смесь для формирования монолитного пола включает в свой состав три основных компонента: известковый цемент, крупнозернистый речной или карьерный очищенный песок, и чистую воду. Для повышения удобоукладываемости смеси можно в раствор добавлять различные синтетические присадки, например, для повышения вязкости или пластичности, но правильно замешанный раствор и выдержанное соотношение сыпучих и жидких материалов дают отличные результаты, и раствор превосходно разравнивается и сцепляется с подготовленной поверхностью пола без приобретения присадок, которые обойдутся в копеечку.

Маркеты стройматериалов продают готовую фасованную сухую бетонную смесь для половой стяжки. Их достоинство в том, что можно более точно дозировать пропорции бетона для стяжки пола и быстрее заливать рабочую поверхность. Недостаток подобных сухих смесей один: стоят они раза в 1,5-2 дороже, чем смесь, приготовленная самостоятельно. Поэтому в целях экономии (а в индивидуальном строительстве эта цель преследуется постоянно) при поставленной задаче сделать заливку пола по грунту при минимальной стоимости стройматериалов раствор готовят своими силами и средствами. При этом необходимо соблюдать следующие пропорции бетона для заливки пола внутри жилого или нежилого здания (в весовых или объемных пропорциях):

1. Одна часть цемента ЦEM I 32,5H ПЦ (M 400) на три с половиной части речного или промытого карьерного песка, и 6/10 частей технической воды;
2. Одна часть портландцемента ЦEM I 42,5H ПЦ (M 500) на четыре части речного или карьерного песка, и 7/10 частей технической воды.

Соотношение марок M 400 и M 500 к другим компонентам состава При замешивании бетона самостоятельно отмеривать объемы (вес) сыпучих или жидких веществ и смешивать их приходится застройщику, поэтому результат (готовый раствор) будет намного дешевле, чем заводская фасованная смесь. Для M 400 и M 500 соотношение компонентов, приведенное в списке выше, будет соответствовать марке бетона M 150. Применяется подобная марка бетона для пола в гараже или в других неотапливаемых помещениях с повышенной влажностью.

Раствор, который будет заливаться и эксплуатироваться на улице, по составу и пропорциям отличается от раствора для внутреннего использования. Стяжка на открытом пространстве постоянно подвергается перепадам температуры, влажности, выветриванию, солнечному излучению, поэтому ее механические свойства априори должны быть лучше.

Высокопрочная бетонная стяжка для наливного пола

Примером сооружения из бетона, которое будет постоянно подвергаться всевозможным атмосферным воздействиям на улице, может послужить бетонная отмостка по окружности дома или гаража. В этом случае марка бетона для фундамента гаража должна быть M 150 и складываться из пропорций компонентов, приведенных ниже.

Отмостка вокруг дома

Поверхность готовой стяжки обязательно железнится чистым цементом:

1. Одна часть портландцемента марки ЦEM I 32,5H ПЦ (M 400) на четыре части речного или очищенного карьерного песка, пять с половиной частей щебня (мраморная, гравийная или гранитная крошка) и 9/10 частей чистой технической воды;
2. Одна часть портландцемента ЦEM I 42,5H ПЦ (M 500) на 4,1 части речного или очищенного карьерного песка, пять с половиной частей щебня (мраморная, гравийная или гранитная крошка) и 7/10 частей чистой технической воды.

Для стяжек или пола по грунту, не испытывающих больших механических и ударных нагрузок, мраморную, гравийную или гранитную крошку, выступающую в качестве щебня, разрешено заменять строительным бутом: отходы кирпича, печной или доменный шлак, отходы керамических строительных блоков, и т.д.

Почему рекомендуется только марка M 150? Она соответствует регламенту СНиП 2.03.13-88, где указано, что для заливки стяжек из бетона следует применять стройматериал с прочностью по сжатию ≥ 15 МПа или 150 кгс/см2, а эти показатели подходят только для марки M 150.

Рекомендации по проектированию полов СНиП 2.03.13-88

Рассчитываем пропорции цементного раствора для стяжки

Рассмотрим методику расчета на примере помещения длиной 12 м и шириной 5 м, в котором выполнена стяжка пола. Пропорции цемента и песка для выполнения расчетов берем стандартные – 1:3.

Примем толщину залитой основы 4 см. Алгоритм вычислений:

1. Вычислите объем цементного раствора путем перемножения площади помещения на его толщину (60 м2 х 0,04 м = 2,4 м3).
2. Определите количество портландцемента, руководствуясь стандартным соотношением 1:3, т. е. доля цемента составляет 1/4 от объема (2,4:4=0,6 м3).
3. Рассчитайте количество цемента в килограммах, зная его плотность, равную 1300 кг/м3 (0,6 м3 х 1300 кг/м3 = 780 кг).

При приготовлении бетона необходимо использовать исключительно сухой цемент Аналогичным образом вычисляется кубатура песка, составляющая 1,8 м3 (2,4 х 3/4 = 1,8 м3). Зная потребность цемента в килограммах несложно определить необходимое количество мешков по 50 кг (780:50=15,6). Округлив полученное значение, получаем потребность в цементе – 16 мешков. Зная размеры помещения, и выполняя расчеты по приведенному алгоритму, можно определить потребность в материалах. Это позволит своевременно приобрести их в необходимом количестве.

Раствор стяжки для пола – прочностные характеристики

От прочности цементного основания зависят серьезные моменты:

• продолжительность использования основы;
• предельный уровень воспринимаемых нагрузок.

Для этого используются следующие методы:

• неразрушающий. Контроль производится с помощью ультразвукового прибора с сохранением товарного вида цементной поверхности;
• разрушающий. Проверка осуществляется в лабораторных условиях путем сжатия на прессе контрольного образца кубической формы.

Стандарт регламентирует следующие показатели прочности цементно-песчаного монолита:

• не менее 10 МПа – для межэтажных перекрытий;
• выше 20 МПа – для наливных оснований;
• не ниже 25 МПа – для теплоизолированных и отапливаемых основ.

Замес раствора для проведения стяжки пола можно делать с помощью дрели со специальной насадкойНа прочностные характеристики основания влияют следующие факторы:

• марка используемого портландцемента;
• применяемые пропорции для раствора стяжки;
• тип и крупность заполнителя;
• степень уплотнения жидкого материала;
• температурные условия застывания;
• концентрация влаги в рабочей смеси;
• наличие модифицирующих добавок.

Стоимость работ

Самостоятельная подготовка качественного цементно-песчаного состава – операция, требующая соблюдения пропорций и предусматривающая использование проверенного сырья. Не всегда начинающие застройщики, которым не приходилось выполнять строительные работы, могут правильно подготовить рабочую смесь с заданными эксплуатационными свойствами. Предотвратить ошибки и избежать непредвиденных денежных расходов поможет помощь опытных строителей. Какова цена услуг профессионалов?

Ориентировочный уровень затрат по приготовлению цементного состава и его заливке определяется следующими факторами:

• размерами заливаемой основы;
• маркой используемых стройматериалов;
• типом предварительного покрытия.

В зависимости от указанных факторов уровень цен на выполнение цементных работ колеблется от 300 до 700 рублей за один квадратный метр площади. Максимальная цена соответствует выполнению работ под ключ с использованием собственных материалов и оборудования, которые доставляет на объект транспорт организации-исполнителя.

Разновидности растворов

Многие пользователи ошибаются в процессе создания стяжки не только в технологии процедуры

Также очень важно не ошибиться, выбирая раствор для заливки пола, поскольку существует разнообразные виды смесей со своими преимуществами и недостатками. Не стоит пренебрегать качеством стяжки, поскольку этот слой хоть и не видно на фото, но функцию он выполняет важнейшую.

Обычно связующий эффект в таких смесях создает цемент или гипс. Наполняются они песком, как мелким, так и крупнозернистым, либо полимерам или минералами, значительно улучшающими характеристики стяжки. В готовность раствор приводится при разведении определенным количеством воды.

У каждого вида раствора свои индивидуальные характеристики:

• смеси на основе цемента универсальны, поскольку обладают повышенной устойчивостью к самым разным видам негативного воздействия. Недостаток заключается в том, что происходит усадка созданного основания через некоторое время после заливки. Избежать образования трещин можно лишь при идеальном замесе раствора и закладки в него укрепляющей сетки из арматуры;
• растворы на гипсе (ангидридные смеси) очень легко применять и приходят в окончательное свое состояние они уже через 1-2 суток. Такая стяжка не подвергается усадке и их можно заливать очень тонким слоем. Гипс не переносит высокой влажности воздуха.

Составы, как из гипса, так и из цемента продаются уже в виде готовой смеси, дополненной различными модифицированными материалами, которые облегчают процесс замешивания, повышают текучесть раствора и делают его укладку проще. За счет таких смесей черновая поверхность выравнивается очень просто, и усадка создаваемой стяжки бывает минимальной. Но стоит готовая смесь в несколько раз больше, чем та, что приготавливается своими силами.

Пропорции цемента для кладки

В общем случае растворы для кладки кирпича, пеноблока, шлакоблока, ракушечника или известняка включают в себя компоненты: цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М300) или цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М400), мелкий песок, известь и воду.

При этом известь добавляется для придания прочности и «теплоты» кладочных швов и является «необязательным» компонентом. Однако если застройщик хочет получить высокое качество (прочность, долговечность и теплоизоляцию) кладки, стоит пойти на небольшие дополнительные расходы и приготовить известковый раствор для кладки в соответствии с таблицей количества компонентов на 1 м3 кладочного раствора:

Приведенные в таблице соотношения цемента и песка для кладки кирпича, шлакоблока, пеноблока, ракушечника и известняка, используя технологию «пропорций», можно пересчитать для меньших, чем 1 м3 объемов материала.

Твердение смеси

После того, как раствор был составлен и тщательно размешан, наступает период, в течение которого будет происходить застывание

В это время также необходимо уделять внимание твердеющей смеси для того, чтобы обеспечить качество полученного раствора.. В это время необходимо делать следующее:

В это время необходимо делать следующее:

Сформированную поверхность важно периодически увлажнять. Это будет способствовать равномерному затвердению раствора и предохранит его от образования трещин.

Исключить ситуацию, когда происходит нагрев под прямыми лучами солнца.

Предохранять сохнущую поверхность от влияния сквозняков или сильного ветра.. Выравнивание стяжкиИсточник static.tildacdn.com

Выравнивание стяжкиИсточник static.tildacdn.com

Если это не будет сделано, можно ожидать наступления следующих проблем: 

1. Внешний слой будет особенно быстро высыхать, что приведёт к тому, что он начнёт крошиться. 
2. В процессе затвердения могут возникнуть глубокие трещины, которые существенно уменьшат прочность конструкции. 
3. Если твердение раствора будет происходить неравномерно, то результатом может стать создание внутренних напряжений. 

При проведении работ в зимнее время наружный слой рекомендуется покрыть теплоизоляционным слоем. Вследствие этого время полного высыхания уменьшится. Нужно учитывать, что полное высыхание, гарантирующее расчётную прочность, наступит только через 30 дней. Тем не менее по стяжке можно будет перемещаться без вреда для неё уже через четверо суток.

Изготовление стяжкиИсточник www.olimptk.ru

В этом видео об ускорении затвердения цемента:

Особенности использования цементного раствора при стяжке

Для различных целей нужно использовать различные виды такого раствора. Например, делая стяжку толщиной менее 5 см, щебень или гравий в него не кладут. Однако в тех случаях, когда толщина превышает эту величину, допускается добавить в смесь мелкоразмерный щебень.

Прежде для стяжки использовался бетон марок М50 или М75. Теперь нужен состав марки М150. Причиной новых правил являются возросшие требования к качеству отделки. Дело не только в эстетическом качестве отделки, но и в том, чтобы цементное покрытие не пылило. Для выполнения последнего условия необходимо, чтобы марка была М100 или больше.

Для качественно сделанной стяжки необходимо точно соблюдать пропорции раствораИсточник svjz.ru

Далее рассказывается, как приготовить раствор:

1. Для получения М150 можно взять портландцемент марки М500 с песком из расчёта 1:4. Если используется М400, то пропорция составит 1:3, а для М300 – 1_2,5.
2. Если необходим раствор М200, то соответствующие пропорции для цемента М500 и М400 составят 1:3 и 1:2,5.
3. Чтобы сделать раствор М300 используются соотношения 1:2,1 (М500) или 1:1,8 (М400).

Для того, чтобы изготовить прочный раствор необходимо точно соблюдать соотношение песка и цемента в растворе.

Через месяц стяжка высохнет полностью и будет готова к эксплуатацииИсточник altpol.ru

Выводы

Если разобраться в правилах приготовления цементного раствора, то его несложно сделать самостоятельно. При этом сначала нужно уточнить, какая марка должна быть у цементного раствора и какая у портландцемента. Если точно соблюсти пропорцию и технологию изготовления, то полученный материал будет обладать запланированными характеристиками.

Соотношение наполнителей

Основной мерой является доля вяжущего. В зависимости от назначения состава используются следующие пропорции вводимых компонентов:

1. Для приготовления штукатурки: 1:3, соотношение В/Ц не превышает 1, разводить состав рекомендуется порционно. При проведении работ внутри помещения минимальная марка прочности цемента — М150, фасадных — М300. Для придания штукатурке пластичности допускается введение извести (не более 50 % от доли песка).

2. При замесе кладочного раствора: 1:4, марка прочности вяжущего — не ниже М300. Известь вводится исключительно в гашенном виде и не более 0,3 от доли цемента. Идеальное соотношение В/Ц — в пределах 0,5, для придания пластичности добавляют 50 г жидкого мыла. Кладочные составы готовятся в строгой последовательности: сначала в емкость или бетономешалку вводится вода, затем — наполнители.

3. Для фундаментных работ: 1:2:4 (цемент, песок, щебень, соответственно), доля воды берется равной объему вяжущего. Используется портландцемент от М400 и крупнофракционный наполнитель из твердых горных пород, замес осуществляется в бетономешалке.

4. При заливке бетонной стяжки пола необходимо развести цемент высокой марки с песком, в пропорции 1:3, при соотношении В/Ц = 0,5. Состав должен тянуться за мастерком и заполнять мелкие пустоты, его лучше замешивать принудительно.

5. При железнении полов готовится смесь цемента и песка в пропорции 1:1. Жидкое стекло или известь следует развести заранее в воде, при соотношении не более 0,1 к доле вяжущего.

При приготовлении бетонов и составов с различными наполнителями, в раствор вводится цемент без смешивания с песком, во всех остальных случаях их целесообразно просеивать вместе. Помимо засыпания четко отмеренных долей, правильность пропорций определяется маркой вяжущего (не ниже требуемой, при сомнении в качестве или свежести его расход увеличивают), чистотой и сухостью песка, прочностью и лещадностью щебня (для бетонов). Сложнее всего подобрать водно-цементное соотношение, рекомендуется вначале использовать 85 % воды, затем постепенно вводить остаток.

Часто возникает вопрос: как развести цемент с жидким мылом. Эта добавка очень популярна в частном строительстве, она является самым дешевым пластификатором. Но избыток пены вреден, лучше подождать 3–4 минуты для ее усадки и только затем вводить цементно-песочную смесь (причем — малыми порциями). Время замеса при этом увеличивается примерно на 5 минут. Общая доля любых примесей (включая красящие минералы) не должна превышать 10 % от массы вяжущего, в противном случае качество приготавливаемого раствора резко снижается (нивелируются адгезивные свойства).

Перемешивание компонентов

Готовить раствор нужно в таком количестве, которое вы сумеете выработать. При подготовке раствора необходимо сначала смешать сухие смеси не менее пяти минут. В отдельной емкости перемешивают пластификатор с водой. На 50 килограммов цемента берут не больше 200 граммов добавок. И уже потом смесь песка с цементом постепенно, небольшими порциями, засыпают в воду. Воду в смесь песка и цемента лить не рекомендуется, поскольку образуются плохо размешиваемые комки. Для равномерного перемешивания специалисты советуют дрель с насадкой или строительный миксер. Далее лучше не вмешиваться в процесс сушки, только во избежание образования трещин, можно смачивать поверхность водой.

Помещение, где сохнет стяжка, должно быть защищено от ветра и сквозняков, можно накрыть ее пленкой для создания нужной влажности. Крепость и быстрота схватывания цемента будет зависеть не от того, как быстро испарится влага, а от скорости сцепления составляющих. Если в результате воздействия сквозняков и высокой температуры образовались трещины, то следует их смочить водой и заделать раствором.

В процессе приготовления к ремонтным работам, многие задаются вопросом: что лучше цементно-песчаная смесь или бетон? Ответ зависит от исходных данных помещения, а также толщины предполагаемой стяжки. Если она не превышает четырех сантиметров и будет подготовлена в жилом помещении, квартире, то ответ однозначный — можно делать мокрую или цементно-песчаную стяжку. Если превышает 4 см и площади находятся на месте будущего производства, то лучше всего подойдет готовый бетон.

Пропорции бетона для стяжки пола зависят от наполнителя, который может быть разным: крупный (гравий или щебень) и мелкий (песок). Во время прибавления к цементу наполнителя его прочность меняется. В некоторых случаях бетонную смесь «облегчают» при помощи добавления керамзита или пенопластовых шариков. Это происходит, когда хотят снизить нагрузку на несущие конструкции. В облегченном бетоне плотность почти в два раза ниже плотности обычной смеси. Наполнители выполняют следующие функции:

• снижают массу раствора и его плотность;
• понижают себестоимость раствора за счет снижения количества цемента;
• увеличивается прочность готовой стяжки.

Расход наполнителя на 1 кубический метр — около 200 кг.

Нюансы приготовления бетона

Марка портландцемента влияет на пропорции компонентов смеси. Например, марка M 400 в пропорции 1:3 используется внутри жилых зданий, а марка M 500 лучше подойдет для строительства гаражей и других хозпостроек.

Подробно о приготовлении раствора:

1. Песок для любого цементно-песчаного раствора должен быть чистым, мелким и сухим;
2. Все сухие сыпучие материалы, кроме заполнителя, загружаются в бетономешалку и перемешиваются в сухом состоянии;
3. В сухую смесь небольшими порциями добавляется вода.

Вместе с водой можно подливать пластификаторы и другие добавки, и в однородную смесь высыпают чистый и сухой твердый заполнитель – щебень или гравий. Смесь снова перемешивается до тех пор, пока не станет однородной и без комков.

Перемешивание сухих сыпучих материалов в бетономешалке

Что выбрать – бетон или ЦПС

Чтобы приготовить ЦПС (цементно-песчаную смесь), кварцевый песок в соотношении 3:1 перемешивается с цементом (три части песка и одна часть цемента). Объем воды в таком растворе не должен превышать 45-55 % от объема сухих стройматериалов. Их таких пропорций получится марка раствора M 100-M 200.

Для облегчения выравнивания залитой раствором поверхности необходимо заливать раствор слоем ≤ 2-3 см, в зависимости от присутствия и качества пластификаторов. ЦПС отлично подойдет для стяжки небольших площадей, на которых требуется создать идеально ровную поверхность. Если площадь заливки достаточно большая (≥ 40-50 м2), то рекомендуется замешивать бетонный раствор с твердыми заполнителями, так как он – более прочный и надежный в эксплуатации.

Бетонный раствор и цементно-песчаная смесь

Защита бетонной стяжки

Несмотря на то, что бетон – материал долговечный, устойчивый к истиранию и другим механическим нагрузкам, он по прошествии некоторого времени растрескивается и разрушается, и его состояние от марки не зависит. Поэтому для защиты поверхности используют грунтовки и лаки, например, лак на основе полиуретана. Это материал, которым обязательно покрывают бетонные площадки промышленного или производственного назначения, но и в индивидуальном строительстве он используется довольно часто. Лак, проникая в бетон, образует прочную влагостойкую пленку с защитными свойствами. Цвет лака определяется добавлением любого колера.

Также используются жидкие вещества на полимерной основе – с их добавлением делается наливной пол, герметичный и влагонепроницаемый, успешно выдерживающий высокие механические и ударные нагрузки.

Создание защитного слоя для стяжки бетонного пола

Технология заливки бетонной стяжки простая, и для ее реализации помощь специалистов не нужна – все можно сделать собственноручно и своими инструментами. Правильное соотношение компонентов, последовательность операций, точный расчет и соблюдение других технологических условий сделают ваш пол красивым и прочным.

Полусухая стяжка

Чтобы снизить количество недостатков бетонной стяжки, необходимо ввести в состав стяжки для теплого пола пластификаторы и добавки. Благодаря этому меняются свойства раствора и сокращается время высыхания. Кроме того добавки позволяют использовать меньшее количество воды, поэтому стяжка получает название полусухая.

Использование такой стяжки имеет несколько преимущественных моментов:

• Незначительный период высыхания благодаря незначительному количеству жидкости.
• Получение более ровной поверхности.
• Повышение водостойкости бетона, что особенно актуально для пола в бане, ванной и кухне.
• Сохранение пластичности на протяжении долгого времени, что позволяет замешивать большее количество раствора.
• Пластичная смесь для заливки теплого пола укладывается более плотно, максимально заполняя пустоты. В результате стяжка отличается однородностью и более высокой теплоотдачей.
• В процессе созревания стяжки не появляются трещины, так как усадка практически отсутствует.
• Эксплуатация поверхности возможна уже через 12 часов.
• В большинстве случаев укладка финишного покрытия может выполняться через 28 дней, а при введении в раствор определенных добавок – через 7 дней.

Недостатки у такого метода также имеются, среди них можно выделить следующее:

• Более высокая стоимость некоторых смесей для теплого пола.
• Значительный коэффициент паропроницаемости.
• Долгое первоначальное схватывание раствора. В этом случае проблема может быть решена с помощью специального ускорителя твердения.

Для полусухой стяжки можно использовать готовую смесь для теплого пола, к которым достаточно добавить определенное количество жидкости в соответствии с инструкцией на упаковке. Кроме того можно приобрести пластификаторы отдельно и добавлять в раствор по своему усмотрению. Все сухие смеси для стяжки теплого пола содержат определенные компоненты, поэтому следует придерживаться рекомендаций производителя по приготовлению раствора для полусухой стяжки.

Одним из современных способов армирования бетонной стяжки теплого пола можно назвать добавление в раствор фиброволокна. В результате прочность бетона значительно повышается, а его водопроницаемость наоборот уменьшается, также предотвращается образование трещин. Эффективность добавки достаточно велика, поэтому повреждение нагревательных элементов полностью исключается. Кроме этого отмечается более гладкая и привлекательная поверхность.

Применение фиброволокна выполняется по определенной схеме. Если раствор готовят в бетономешалке, то добавка вводится за несколько минут до готовности. При ручном замесе компонент добавляют к сухим ингредиентам и доводят смесь до однородности. После этого начинают вливать воду небольшими порциями. Для качественной стяжки достаточно 900 грамм добавки на один кубический метр готового раствора. Несмотря на высокую стоимость фиброволокна, его добавление существенно повышает теплоотдачу поверхности.