Стандартные размеры пеноблоков и примерные цены на ячеистый бетон

Ключевые особенности газобетона

Производители постоянно предлагают все новые решения, стремясь удешевить стройматериалы и максимально упростить сами строительные работы. А ячеистый бетон как раз и относится к таким решениям. Итак, газоблоки – это вариация пористого бетона, являющаяся, в принципе, искусственным камнем, в котором имеются сферические ячейки.

ГазобетонЯчеистый бетон — особенности терминологии

Для изготовления материала применяют кварцевый песок, цемент и особые газообразователи (суспензии либо пасты на алюминиевой основе). Порой дополнительно используют известь, золу или гипс. Полученная масса подвергается продолжительному температурному воздействию в условиях высокого давления. Раствор вспенивается вследствие химической реакции, а застывает уже со сформированными порами.

При постройке дома обратите внимание на различные размеры газоблоков

Выбирая газоблоки, которым посвящена данная статья, нужно обращать внимание на такие характеристики:

  • предполагаемая нагрузка на стены;
  • габариты самих блоков;
  • теплотехнические показатели;
  • методы упрощения строительного процесса;
  • пропорциональность кладки;
  • стоимость.

Дюбели для газобетона

Состав пенобетона

Пенобетонный блок — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Смесь пенобетона, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит и следующих компонентов:

  1. Цементно-вяжущая смесь – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
  2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
  3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
  4. Используется пенообразователь на основе:
  • костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
  • сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
  • мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
  • скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
  • едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователь

Пенообразователи пенобетонного блока в зависимости от состава, бывают натуральные и синтетические. Натуральные пенообразователи, исходя из названия, имеют натуральную экологически чистую основу; у изделий перегородка между пор получается толще, что увеличивает прочность. Синтетические пенообразователи имеют 4 класс опасности и вредны для здоровья человека; изделия получаются недорогими, менее качественными и менее прочными.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

  • Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, не разрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
  • Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материал, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Таблица пропорций компонентов состава популярных марок D600 и D800:

Пенобетонный блок по ГОСТ: размер, геометрия, вес, цвет

Размеры

Размер и геометрию пенобетонных блоков определяет ГОСТ 25485-89, который разрешает иметь допустимое отклонение 1 мм. Так стеновой вид изделия имеет стандартный размер 600×200×300 мм (длина, глубина, высота). Перегородочный пенобетонный блок  имеет размер 600×100×300 мм. Многие производители по пожеланию заказчика могут изготовить не стандартные размеры, например 80×300×600 мм; 240×300×600 мм; 200×400×600 мм; 200×200×600 мм.

Геометрия

Что касается геометрии, то изделия должны иметь правильную форму и точные габариты.

Соответствие геометрии определяется сортом пенобетонного блока:

Первый сорт – самого высшего качества, с геометрией соответствующей ГОСТу, без сколов, трещин и изъянов поверхности.

Второй сорт – изделия с неровными ребрами, небольшими сколами на углах и на поверхности.

Пузырьки на разрезе пеноблока должны иметь правильную круглую форму, быть отделены друг от друга.  Внутренняя поверхность качественного изделия имеет ровный цвет, однородную структуру, не содержит трещин, сколов и повреждений. Стенки и грани должны быть правильной формы. Зазор между двумя изделиями не должен превышать 1мм. В воде пенобетонный блок не должен тонуть.

Вес

Пенобетонный блок может иметь различный вес в зависимости от его плотности, то есть марки, и качества заводского изготовления. Обычно вес может варьироваться в допустимых пределах, его нормативное значение представлено в таблице:

Вес в зависимости от марки

Цвет

Пенобетонный блок должен иметь однородный сероватый цвет по всей поверхности. Качественное изделие должно быть тёмно-серого либо светло-серого цвета без разводов и масляных пятен на поверхности. При добавлении извести пенобетонный блок становится белого цвета, а технические свойства его значительно ухудшаются, наличие масляных разводов говорит о нарушении технологии производства, либо об использовании устаревшего оборудования. Наличие желтоватого оттенка говорит об избытке песка и соответственно сниженной прочности блока.

Упаковка

Заводы-изготовители поставляют пенобетонные блоки на паллетах в пленочной упаковке. Пенобетонный блок может впитать влагу из воздуха или из земли, поэтому наличие пленки обязательно.

Правильная упаковка пеноблоков

Количество пеноблоков на стандартном поддоне и их количество в 1 куб. метре приведено в таблице:

Количество в поддоне

Расчет количества пеноблоков для строительства дома

  • Прежде, чем приступить к расчету, следует уточнить, — результаты подсчета напрямую зависят от толщины стен дома, типа выбранного пенобетона, а также числа внутренних перегородок. Попробуем произвести приблизительный расчет количества блоков, при условии, что размеры каждого из них — 200х300х600 мм, а длина здания — 7 м, высота стен – 3 м, ширина дома – 6 м.
  • Периметр постройки вычисляется следующим образом: 7+7+6+6=26 м.
  • Полученное значение следует разделить на длину пеноблока 0,6 м, в результате чего получим 43,3 (количество штук в ряду по периметру дома).
  • Далее подсчитываем число рядов. Делим высоту (3м) на 0,2 м (высоту блока) = 15 .
  • Умножаем 15 (количество число рядов) на 43,3 (количество блоков в одном ряду) и получаем 649,5

Подведем итоги – на строительство коробки дома нам потребуется 650 блоков из пенобетона. Дополнительно производим расчет количества материал на строительство внутренних перегородок, после чего прибавляем к 650, а также определяем площадь окон и дверей и уменьшаем полученную цифру на это количество.

С точки зрения экономичности, используя пенобетонные блоки, можно сэкономить практически средства вдвое в сравнении со строительством дома из кирпича или дерева.

Если с размерами кирпича всё более или менее понятно, то пеноблоки, которые могут делать небольшие «конторки», тема относительно новая. Итак, разбираем вопрос — пеноблоки размеры и цены материала.

Официальным нормирующим показателем габаритов пенобетонного блока, является длина, равная 600 мм. Однако ключевым параметром при выборе, считают плотность пенобетона, из которого изготавливают блоки. О плотности пеноблоков свидетельствуют цифры, от 300 до 1200 (с шагом в 100 единиц). Чем больше значение цифр — тем более прочный, но менее теплосберегающий материал (и наоборот). Исходя из чего, их классифицируют как:

  1. теплоизоляционные (от 300 до500),
  2. теплоизоляционно-конструкторские (от 600 до 800);
  3. конструкторские (от 900 до1200);
  4. конструкционно-поризованные (от 1300 до1600).

Первые — самые лучшие в энергосбережении. Ими, как правило, заполняют стены при каркасном строительстве. Они отлично «держат» тепло, но недостаточно прочны в качестве несущих стен.

Теплоизоляционно-конструкторские, считаются наиболее популярными и используются для строительства малоэтажных зданий (до 3-х этажей включительно).

Из конструкционных, можно возводить более высокие строения, однако их теплоэффективность, существенно ниже первых и несколько меньше вторых.

Конструкционно-поризованные не относятся к серийно производимым. Поэтому, их параметры не регламентированы ГОСТом. Из этого материала возможно строить конструкции без ограничения этажности. Их теплоизоляционные свойства на уровне привычного нам, керамического кирпича.

Независимо от вида и плотности, пеноблоки имеют одинаковые размеры. Для понимания, приведу условно-средний показатель сырья, необходимый для производства одного метра кубического в наиболее ходовых марках, D 600 и D 800.

Для понимания основных параметров, привожу ещё одну таблицу.

Марка (D)Теплопроводность Вт/(м·K)Паропроницаемость коэф. мг/(м·ч·Па)Прочность (на сжатие) кг/см²Вес 1 м³ (кг)
3000.080.265.0300
4000.10.239.0400
5000.120.2013.0500
6000.140.1716.0600
7000.180.1524.0700
8000.210.1427.0800
9000.240.1235.0900
10000.290.1150.01000
11000.340.1064.01100
12000.380.0990.01200

Максимальный показатель водопоглощения, не превышает 25%

Обратите внимание, марка пенобетона и его масса в 1 м³, всегда имеют одинаковую цифру

О преимуществах и недостатках газоблоков

Разберемся, почему газобетонные блоки пользуются такой популярностью и почему при покупке могут возникать определенные сомнения. Так, к достоинствам материала можно отнести:

  • простоту обработки (блоки легко резать, сверлить, строгать);
  • морозоустойчивость (конкретное значение зависит от технических характеристик отдельного материала);
  • большие размеры при незначительном весе (тродозатраты во время строительства уменьшаются, в то время как скорость работ, напротив, увеличивается);

Схема утепления и облицовки стены из газобетона

  • пожаростойкость (материал вообще не горит благодаря минеральному составу);
  • экологическую безопасность (в производственном процессе применяются натуральные компоненты);

Ровная укладка автоклавных бетонных блоков выполняется с помощью строительного уровня

  • отменные звукоизоляционные характеристики (в особенности – по отношению к низкочастотным шумам) благодаря наличию ячеек с воздухом;
  • высокое теплосбережение (из-за своей пористости блоки почти не проводят тепло, что позволяет сэкономить на отоплении).

Работать с газоблоками легко и просто

Но есть и недостатки, о которых также следует помнить:

  • чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики материала;
  • материал впитывает влагу, а потому создание парового барьера обязательно. Для этого применяют грунтовку глубокого проникновения и оштукатуривание стен;

Виды отделки стены из газобетонных блоков

газоблоки не эластичны, а потому если фундамент деформируется, на стенах появятся трещины. По этой причине предпочтение лучше отдавать ленточному монолитному фундаменту, из-за чего стоимость работ увеличивается;

Трещина в газобетонной стене – результат несоблюдения технологии строительства

для укладки используется специальный клей или цементно-песчаный раствор, а они повышают теплопотери на 10% и 25% соответственно. Еще армопоясы и перемычки снижают теплосопротивляемость.

Система паз-гребень выполняет функцию «теплового замка» и позволяет не наносить клей по вертикальному швуСпециальный клей для кладки газоблоковКлеевая смесь распределяется специальной кареткой с зубчатым краем

Классификация по применению

  1. теплоизоляционные (от 300 до500),
  2. теплоизоляционно-конструкторские (от 600 до 800);
  3. конструкторские (от 900 до1200);
  4. конструкционно-поризованные (от 1300 до1600).

Первые — самые лучшие в энергосбережении. Ими, как правило, заполняют стены при каркасном строительстве. Они отлично «держат» тепло, но недостаточно прочны в качестве несущих стен.

Теплоизоляционно-конструкторские, считаются наиболее популярными и используются для строительства малоэтажных зданий (до 3-х этажей включительно).

Из конструкционных, можно возводить более высокие строения, однако их теплоэффективность, существенно ниже первых и несколько меньше вторых.

Конструкционно-поризованные не относятся к серийно производимым. Поэтому, их параметры не регламентированы ГОСТом. Из этого материала возможно строить конструкции без ограничения этажности. Их теплоизоляционные свойства на уровне привычного нам, керамического кирпича.

Независимо от вида и плотности, пеноблоки имеют одинаковые размеры. Для понимания, приведу условно-средний показатель сырья, необходимый для производства одного метра кубического в наиболее ходовых марках, D 600 и D 800.

Плотность (марка D)Цемент М 500 масса (кг)Песок мелкой фракции (кг)Пенообразующие добавки (литр)Отвердитель (кг)
6003052051,200,5
8003153951,160,5

Для понимания основных параметров, привожу ещё одну таблицу.

Марка (D)Теплопроводность Вт/(м·K)Паропроницаемость коэф. мг/(м·ч·Па)Прочность (на сжатие) кг/см²Вес 1 м³ (кг)
3000.080.265.0300
4000.10.239.0400
5000.120.2013.0500
6000.140.1716.0600
7000.180.1524.0700
8000.210.1427.0800
9000.240.1235.0900
10000.290.1150.01000
11000.340.1064.01100
12000.380.0990.01200

Максимальный показатель водопоглощения, не превышает 25%

Обратите внимание, марка пенобетона и его масса в 1 м³, всегда имеют одинаковую цифру

Виды и размеры пеноблоков

Одна из основных характеристик пенобетонного блока в его маркировке обозначается буквой «В» и цифрой от 0,5 до 60. Это показатель прочности, т.е. нагрузки в кг/см2, которую данный пеноблок в состоянии выдержать при сжатии. Чем выше этот индекс, тем больший вес способен удержать рассматриваемый стройматериал на себе без разрушения целостности. Если дом строится двухэтажный, то лучше всего для первого этажа взять блоки с максимально высокой прочностью, а для второго с более низкой.

С первым параметром напрямую связана марка пенобетона «М» в той же маркировке. Цифра в ее обозначении вычисляется по формуле «значение прочности В»*10/0,7 с округлением до целого числа. Второй критерий в классификации – это их средняя плотность (МПа), которая выражена в наименовании изделия буквой «D» и величиной от 300 до 1200.

По плотности и предназначению они делятся на три группы:

  1. Теплоизоляционные – D300 (В0,35 или В0,75), D400 (В0,75; В1 или В2) и D500 (В1,5; В2; В2,5 или В3,5).

  2. Конструкционно-теплоизоляционные – D600 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D700 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D800 (В2,5, В3,5, В5 или В7,5) и D900 (В2,5; В3,5; В5 или В7,5).

  3. Конструкционные– D1000 (В5 или В7,5), D1100 (В7,5 или В10) и D1200 (В10 или В12,5).

Морозостойкость пеноблока обозначается от F15 до F75. Изделия с маркировкой F15–F25 предназначены для возведения внутренних перегородок дома, а от F25 и выше уже рекомендованы для строительства наружных стен.

В зависимости от средней плотности и размеров пенобетонные блоки делятся на 10 типов с обозначением в маркировке от I до X. Например, у пеноблока типа «I» следующие габариты: высота 188 мм, ширина 300 мм и длина 588 мм. По плотности он может быть выполнен с маркой D500, D600 либо D700. Для блока типа «V» ГОСТом установлены размеры 288х250х288 мм и любой класс D от 300 до 1200. А пенобетонное изделие «X» имеет габаритные величины 88х200х398 мм и плотность только D1200.

Размеры пеноблоков

Таблица размеров пеноблока

Размеры, ммШтук в 1 куб мКол-во на поддонеКол-во в кладке на 1 кв м
600х300х100558016,7
600х300х120466413,8
600х300х150374811,2
600х300х20027408,4
600х300х25022326,7

Расхождение в размерах

При выборе пенобетонных блоков стоит учесть тот факт, что их размеры могут не соответствовать заявленным производителем. Иногда разброс величин по ширине, высоте и длине может составлять несколько миллиметров.

Чем больше разброс, тем больше клея будет уходить при кладке. В некоторых случаях осуществить кладку на клею вообще невозможно. При большой разнице в размерах, производить кладку можно только на цемент. Чем толще швы, тем больше холода будет проникать в помещение, так как раствор обладает плохими теплоизоляционными свойствами.

Расхождение в размерах можно определить на глаз

Кроме того, при покупке материала, следует проверить его на прочность. Это можно сделать своими руками – попробуйте растереть в порошок небольшой кусочек блока между пальцами. Если это получилось, значит материал плохого качества.

На пеноблок цена с завода

Блоки пенобетонные d500 20х30х60

3050 руб/куб.м
(110 р

за 1 блок) В наличии

Плотность: d 500 кг/м3
Прочность: B1
Штук в м3: 27,7
Штук на поддоне: 40
Вес кг/шт: 18
Внимание: цена указана на самовывоз с производства.
3050 руб/куб.м

В наличии

Пеноблок d600 600х300х200

3200 руб/куб.м
(115,50 р. за 1 блок) В наличии

Плотность: d 600 кг/м3
Прочность: B1,5
Штук в м3: 27,7
Штук на поддоне: 40 (50)
Вес кг/шт: 21,7
Внимание: цена указана на самовывоз с производства.
3200 руб/куб.м

В наличии

Блоки пенобетонные Д 700 200х300х600

3400 руб/куб.м
(на заказ) В наличии

Плотность: D700 кг/м3
Прочность: B2,0
Штук в м3: 27,7
Штук на поддоне: 40 (50)
Вес кг/шт: 25,27
Внимание: цена указана на самовывоз с производства.
3400 руб/куб.м

В наличии

Пенобетонные блоки 10 30 60 (пенобетон)

3350 руб/куб.м
( 60,5 р

за 1 блок) В наличии

Плотность: d600 кг/м3
Прочность: B1,5
Штук в м3: 55,4
Штук на поддоне: 80
Вес кг/шт: 11,7
Внимание: цена указана на самовывоз с производства.
3350 руб/куб.м

В наличии

Пеноблоки некондиция, брак, половинки, сколотые углы, недоливы при производстве 2 500 руб/куб.м.

Так же, по вашему заказу, в зависимости от назначения пенобетонных блоков и условий их эксплуатации,
возможно изготовление пеноблоков плотностью от 400 до 1200 кг/м³.

При заказе большого объема, действуют скидки:
от 100 м³ до 300 м³ — 50 руб. за м³,
от 300 м³ — 100 руб. за м³.

Все наши пеноблоки армированны синтетическим фиброволокном, что увеличивает прочность изделия. Блоки уложены на паллеты и упакованы в термоусадочную стрейч-пленку. Стоимость может меняться по договоренности сторон, с учетом долгосрочного сотрудничества, либо изменения цен на сырье. Цены указаны с учетом НДС, без стоимости доставки.

Преимущества, которые вы получаете, покупая пенобетонные блоки у нас:
  • Качество по реальной цене от 1 куб.м. (у большинства производителей на пеноблок цена указана от 100 куб.м.).
  • Стоимость указана уже с НДС.
  • Залог за поддоны не взимается (поддоны не подлежат возврату).

Сегодня пенобетонные блоки пользуются популярностью для строительства коттеджных домов, изготовления архитектурных элементов, а так же кладки фундамента.

  • Дома из пенобетона отлично переносят холод и зной.
  • Пенобетонные блоки не крошатся и не гниют.
  • Даже без какой-либо предварительной подготовки, любое строительство существенно упрощается благодаря использованию пеноблоков.
  • Стены пеноблочных домов получаются особенно ровными.
  • Штукатурка, обои или краска наносится непосредственно на стены из пеноблоков.
  • Существенно ускоряется объём строительства.
  • Пенобетонный блок гораздо больше кирпича.
  • Укладка занимает намного меньше времени по сравнению с кирпичным строительством.
  • Цена действительно ниже, чем при покупке других строительных материалов.
  • Прокладка коммуникационных систем становится более быстрой благодаря пористой структуре пенобетона, что обеспечивает лёгкость просверливания необходимых отверстий для труб и электропроводки.
  • Ячеистая структура пеноблоков обеспечивает высокую степень защиты от внешних воздействий.
  • Стены из пеноблоков – это решение проблемы звукопоглощения.
  • С каждым днём продажа материала становится всё более популярной, благодаря высокой пожаробезопасности.

Компания Блок Строй также предлагает большой спектр строительных услуг. Комплексный подход, индивидуальное отношение к каждому клиенту. Мы занимаемся строительством и производим весь комплекс отделочных работ.

Расчет толщины стен

Чтобы ваша стена из пеноблоков получилась достаточно надежной и теплой, следует выполнить теплофизические вычисления и определить прочность. В основу расчетных действий заложим пенобетонный материал, плотность которого составляет D 600.

Помните, что сопротивление внешних стен тепловой проводимости (с учетом всех отделочных слоев) должно превысить 3.5 градуса на каждый м2/Вт.

Для определения толщины предлагается, беря за основу разные плотности пенобетона, разобрать данный процесс более детально:

  • как следует из технических показателей, блоки марок D 600 и D 800 обладают соответствующими коэффициентами 0.14 и 0.21 град* м.кв/Вт;
  • отделочным материалом будут выступать кирпич для облицовочных работ и декоративный штукатурный слой, коэффициенты которых равны 0.56 и 0.58 град* м.кв/Вт соответственно.

Начинаем выполнять расчетные действия:

  • сначала необходимо определиться, какой толщины будут кладка кирпича и штукатурный слой. Как правило, неутепленный фасад обкладывается двойным рядом кирпичного материала, что составляет 12 см;
  • полученный размер переводим в метры, делим на показатель проводимости тепла материала для облицовочных работ. В итоге получается показатель сопротивления, составляющий 0.21;
  • такие же вычисления выполняем со штукатурным материалом. Искомое значение должно быть равным 0.33.

Следующим действием мы подставляем полученные числа в несложную формулу:

  • (пенобетонный блок с определенной плотностью – кирпич – штукатурный слой) умножаем на 0.14 (коэффициент, соответствующий нашему блоку). Полученный результат переводим в миллиметры, и искомое значение составит примерно 450 мм. Это и есть показатель толщины стенки, если использовать блок марки D 600;
  • выполнив аналогичные расчеты для пеноблока D 800, получите толщину будущей стены в 68 см.

Обратите внимание, что во втором варианте нужна более толстая стенка. Отсюда следует, что и финансовые расходы окажутся значительно серьезней

А если добавить прослойку пенополистирола, то толщина фасадных стен понизится.

Уместно добавить, что двухэтажное сооружение габаритами 10 на 10 метров на каждые 10 см толщины стенки создает нагрузочное воздействие, достигающее десятка тонн. Это при том, что перекрытие, кровельное сооружение и стены верхнего этажа весят 15 – 18 тонн. К этому прибавляется масса находящихся на этаже вещей, вероятная нагрузка, создаваемая снеговым покровом, учитываются дефекты кладки и изнашивание материалов от эксплуатации. Исходя из приведенных факторов, в проектном решении определяют толщину стен, устраиваемых из пеноблоков, в 30 см.

Характеристики газобетона

Теперь пришло время проанализировать характеристики газобетона и изделий из него. Начнем с выявления основных качеств и свойств материала, определяющих его конкурентоспособность на рынке строительных материалов.

Физико-механические и технические характеристики

Воспользуемся таблицей.

Свойства и качества:

Наименование показателяЗначение и комментарии
Теплопроводность в сухом состоянииОт 0,09 для теплоизоляционного газобетона
МорозостойкостьОт 35 до 150 циклов
Марка прочностиОт В 1,5 в соответствии с ГОСТ для неавтоклавного газобетона, средний показатель при Д500 – В3,5
Плотность300-1200
Усадка0,3 мм/м2
ВодопоглощениеОколо 25%
Рекомендуемая толщина стеныОт 0,4
Экологичность2
ОгнестойкостьНе горит, выдерживает до 120 минут воздействия высокой температуры

Виды газобетона

Поскольку газобетонные и пенобетонные блоки являются разновидностями изделий из ячеистых бетонов, классификация, в соответствии с ГОСТ, на них распространяется одинаковая. Поэтому нет смысла подробно разбирать ее еще раз.

Давайте только рассмотрим при помощи таблицы различия в показателях автоклавного и неавтоклавного газобетона, так как некоторые из них разнятся значительно.

Газобетонные блоки характеристика: сравнение автоклавных и неавтоклавных изделий:

ХарактеристикаЗначение ее для газобетона синтезного тверденияЗначение ее для газобетона гидратационного твердения
Паропроницаемость0,20,18
Морозостойкость35-150 циклов15-35 циклов
Усадка0,3 мм/ м2От 0,4 мм/м2
Марка прочностиВ2,5-В5В1,5-В2,5
ТеплопроводностьОт 0,09От 1,7
Толщина наружной стеныОт 400 ммОт 650 мм
Долговечность, обещанная производителямиДо 200 летДо 50 – 60 лет

Поскольку газобетон также разделяется на виды в зависимости от плотности, давайте проанализируем: как при этом изменяется теплопроводность изделий.

Теплопроводность, плотность: соотношений и связь:

Вид газобетонаПлотностьТеплопроводность изделий в сухом состоянии.
КонструкционныйД4000,09-0,1
Д5000,1-0,12
Конструкционно-теплоизоляционныйД5000,13-0,14
Д6000,15-0,18
Д7000,18-0,21
Д8000,21-0,22
Д9000,22-0,23
КонструкционныйД10000,23-0,29
Д11000,26-0,34
Д12000,29-0,38

Преимущества и недостатки изделий и строений, возведенных из них

Некоторые преимущества газобетона крайне схожи с плюсами изделий из пенобетона. В таковым можно отнести:

  1. Низкий вес материала, позволяющий несколько сэкономить на возведении фундамента в силу отсутствия серьезных нагрузок;
  2. Легкость в обработке. Газобетон также просто пилится, режется и шлифуется. При этом, в отличие, например, от керамоблока, наличие узкоспециализированного оборудования не понадобится. Воспользоваться можно обычной ножовкой или любым другим, подходящим для таких целей инструментом.
  3. В силу наличия вышеуказанной характеристики – высокая скорость строительства.
  4. Экологичность, огнестойкость также свойственны газобетону.
  5. Высокая эффективность производства, низкая стоимость изделий.
  6. Возможность практически любой внутренней и наружной отделки, при условии соблюдения технологии и технической сочетаемости.
  7. Завидный для других стеновых материалов показатель морозостойкости. Некоторые производители обещают до 150 циклов замораживания и оттаивания, а срок службы устанавливают – до 200 лет.
  8. Высокие прочностные характеристики, достаточные для возведения здания в несколько этажей и, при этом, низкий коэффициент теплопроводности.
  9. Устойчивость к атмосферному — отчасти и биологическому воздействию.

Преимущества газобетона

Минусы сводятся к следующему:

  1. Гигроскопичность материала. Газобетон лучше других изделий впитывает влагу. Он обладает открытой структурой пор, что только усиливает эту способность.

Особенно это чревато для изделий, в период преобладания отрицательных температур. Когда влага может кристаллизироваться и начать разрушать блок изнутри.

  1. С метизами дело обстоит также, как и в случае с пенобетоном. Структура материала –аналогичная, поэтому при фиксации элементов, застройщики сталкиваются с такой же проблемой.
  2. Хрупкость также свойственна газобетону. Он требует к себе аккуратного обращения.
  3. Усадка. Нередким является появление трещин на готовых стенах.

На этом, основные недостатки заканчиваются. Как видно, преимуществ все-таки больше, а большинство слабых сторон можно нивелировать при помощи правильной отделки и соблюдения техники возведения стен.

Технология производства

Материалом для производства пеноблоков служит смесь из цемента, песка, воды и особой пены. Компоненты закладываются в специальные установки, где смесь доходит до нужного состояния одним из двух методов: баротехнология и пеногенерация. Благодаря присутствию пены, в структуре блоков образуются поры (ячейки), которые дали название этой продукции. Полученную пенобетонную смесь заливают в формы стандартных размеров, где она подсыхает. Это так называемый «литьевой» способ. Второй способ получения блоков – «резательный»: застывшую плиту (монолит) нарезают на фрагменты нужных размеров. Этот метод позволяет получить пеноблоки с более чёткой геометрией поверхности, как стандартных, так и произвольных форм. В обоих случаях материал набирает прочность в процессе сушки. К слову сказать, такой строительный блок с годами становится всё прочнее, т.к. в течение всего срока службы продолжает «дозревать».

Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

Блоки из пенобетона относятся к экологически чистым и пожароустойчивым материалам. Стены домов из них естественным образов «дышат», что сильно упрощает поддержание в жилище комфортного микроклимата. Здесь с подобными коттеджами могут конкурировать лишь бревенчатые дома. Однако по огнестойкости древесина вспененному бетону точно не конкурент.

Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

  • Высокий уровень влагопоглощения;

  • Ограниченный выбор вида фундамента для дома (он должен быть ленточным либо с надежным ростверком).

Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

Сравнивая плюсы и минусы этого стройматериала, не стоит забывать о фундаменте под ним. Для домов из пеноблоков основу придется делать надежную и дорогую. Сами по себе эти бетонные “кирпичи” достаточно легкие. Однако кладка из них должна лежать на ровной монолитной опоре, чтобы из-за движения грунта под одним из углов строения не пойти трещиной снизу и до крыши.

Заключение

Как уже успели заметить, размер толщины пеноблока для наружных стен и перегородок определяется легко. Но помните, что на окончательное решение будут влиять не только приведенные здесь параметры – многое зависит от площади комнат, пожеланий хозяина и наличия денежных средств. Это значит, что однозначно придется в ряде вопросов подстраиваться под возможности участка или типовые особенности фундаментного основания. Однако будет лучше, если главные требования соблюдены. В таком случае стены из пеноблоков станут надежным гарантом прочности строения и сохранности тепловой энергии в пределах конструкции.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector