Гашеная известь: особенности материала, инструкция по приготовлению, правила хранения

Процедура приготовления

Обычно действуют следующим образом. Перед тем как приготовить маточный раствор, подготавливается специальная эмалированная емкость, в которой будет разводиться порошок. Для работы понадобится деревянная лопатка чтобы с ее помощью размешивать раствор. На один килограмм сухого порошка берется десять литров чистой воды, которую наливают в емкость. Далее аккуратно высыпается порошок и размешивается палочкой или лопаткой. После того как порошок полностью растворится, раствор отправляют настаиваться в течение суток. Как правило, он размешивается еще не менее двух-трех раз сразу после приготовления.

После истечения необходимого срока готовый раствор переливают в заранее приготовленную стеклянную банку для дальнейшего хранения. На емкости обязательно наклеивается лист с датой приготовления раствора, подписью ответственного медицинского работника, изготовившего хлорную известь, а также процентное соотношение компонентов. Следует учитывать, что приготовленный состав хранится не более десяти дней.

Раствор хлорамина готовится всего в один этап. Для одного литра жидкости понадобится не более пятидесяти граммов порошка. Его перемешивают деревянной ложкой до полного растворения. Далее емкость накрывают крышкой и подписывают. Используют состав сразу после приготовления.

Растворы хлорной извести в 5, 3, и 1% следует готовить непосредственно перед использованием. Для этого просто добавляется некоторая часть воды в маточный раствор. Даже при отсутствии таблицы очень легко посчитать соотношение компонентов. Например, для приготовления трех литров однопроцентного состава понадобится всего триста миллилитров раствора и 2700 г воды.

Хранение и эксплуатация гашеной извести

Как мы уже говорили, известковое тесто представляет собой насыщенный водный раствор гидроксида кальция, в нем содержатся мелкие частицы нерастворенного полуфабриката. При испарении воды раствор становится пересыщенным, выпадают кристаллы, из-за чего увеличивается содержание затвердевшей массы.

Во время этого процесса происходит усадка материала, а это может вызывать его растрескивание при определенных условиях (например, если раствор застывает на твердом основании). Чтобы придать смеси большую пластичность, в нее добавляют различные заполнители (к примеру, песок) или даже другие вяжущие.

Защищенное от высыхания известковое тесто сохраняет пластичность довольно длительное время. При этом в затвердевшее тесто для возвращения ему пластичности можно просто добавить воды. Дело в том, что гашеная известь является неводостойким материалом.

Здесь следует отметить, что некоторую водостойкость она все-таки может приобретать при длительном сроке затвердевания (десятки лет). В течение этого времени повышается и его плотность. Причиной этого процесса становится взаимодействие раствора с углекислым газом, в результате которого образуется карбонат кальция – твердое, нерастворимое в воде вещество. Проще говоря, с течением времени известь может вновь превращаться в известняк, из которой ее и получают, однако на это требуется очень много лет.

Известь-пушонка применяется в строительной сфере для приготовления разнообразных растворов, в том числе штукатурных и кладочных, в качестве основного вяжущего либо же в смеси с цементом. Ее также используют для изготовления силикатных кирпичей и блоков, силикатного бетона, красок. С ее помощью производят побелку помещений и заборов, особенно деревянных, для защиты от гниения и возгорания. Помимо строительства, гашеная известь нашла применение в сельском хозяйстве (производство удобрений, фунгицидов и побелка стволов деревьев), стоматологии (дезинфекция корневых каналов зубов), пищевой промышленности (добавка Е526), кожевенном деле (дубление кож), химической промышленности и т.п.

Наиболее востребованным и практичным материалом, который нашел свое широкое применение в строительстве, ремонте, сельском хозяйстве и быту, является гашёная известь.

Она является основным составляющим компонентом современных покрытий, смесей и растворов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Далее о том, как правильно гасить и хранить известь, а также в каких целях ее можно применять.

Технические свойства

К изготовлению гашеной и негашеной извести предъявляются особые требования, регулируемые государственным стандартом (ГОСТ 9179-77):

1. При производстве извести используется только карбонатные породы и некоторое количество минеральных добавок. Объем добавок не должен превышать количество, указанное в стандартах для определенного сорта извести.
2. Негашеная известь подразделяется на три сорта и не должна содержать добавок, порошкообразная с добавками выпускается двух сортов, гашеная может иметь или не иметь добавок и распределяется на два сорта.
3. В кальциевой извести основным компонентом является кальций, процент МgО не должен быть более 5.
4. Доломитизированаяя известь содержит МgО до 20%
5. Доломитовая до 40% МgО.
6. В гидравлическую может входить кремнезем, окислы железо, небольшое количество глины.

Свойства извести определяются применямыми при обжиге породами и самим процессом изготовления. В результате термической обработки известняка из печей выходят прочные куски негашеной извести, ее цвет зависит от присутствующих добавок, чем белоснежнее оттенок, тем выше сорт материала. Доломитовая и гидравлическая известь имеют сероватый оттенок.

При контакте с водой высвобождается углекислый газ и известь переходит в жидкое состояние, концентрация которого зависит от количества воды. В зависимости от технологического процесса обжига и температуры можно получить различную по прочности известь — твердо обоженную, промежуточный вариант и мягко обоженную.

Как строительный материал большей распространенностью пользуется мягко обоженная, она отличается следующими характеристиками:

• Наименьшим размером зерна.
• Меньшей плотностью.
• Наименьшим временем периода гашения. Твердо обоженная переходит в жидкое состояние за 10 минут, мягко обоженная за три минуты.

В процессе гашения извести выделяется тепло, поэтому при несоблюдении техники безопасности можно получить и сильный ожог.

Плотность негашеной извести зависит от используемой температуры в печах. Известь, обожженная при 800 градусах, имеет плотность 1,6, увеличение температуры до 1300 градусов позволяет получить куски сырья с плотностью в 2,9 гр /см3.

По классу опасности известь относится к малоопасным веществам. Но к ее хранению и транспортировке предъявляются определенные требования. Негашеная известь должна защищаться от увлажнения, так как попадание влаги и выход тепла могут вызвать пожар.

Сертификат соответствия извести должен содержать информацию о ее сорте, процентах примесей, состоянии. Сертификат выдается определенным организациям, которые соблюдают ГОСТ по изготовлению этого строительного материала.

Известь считается экологически безопасным и чистым материалом. Гашеная известь хорошо дезинфицирует помещения, не дает развиться грибкам и негативно влияет на паразитов. Побелка стен и потолка обеспечивает микроскопическое проникновение воздуха, поэтому влажность в таких помещениях всегда будет на нормальном уровне.

Хорошо известь переносится людьми с аллергическими заболеваниями дыхательных путей. Но в тоже время не нужно забывать о том, что при гашении материала возможно получение ожогов, а выделяемые в это время пары опасны для слизистых дыхательных путей и глаз. При соблюдении мер безопасности при работе с известью она полностью безопасна и не вредна для здоровья.

Известь в гашёном виде

Это белый порошок, который в воде растворяется с трудом, основание довольно сильное, способен реагировать с кислотами, в этом случае происходит реакция нейтрализации, образуются соли кальция. Плотность составляет 2.211 г/см, плавление происходит при температуре 5120С, формула его Са(ОН)2. Получение материала происходит при возникновении взаимодействии негашёной, оксида кальция, который является негашёной известью, с водой, этот процесс назвали гашением. Во время гашения происходит сильное нагревание, 65 кДж на моль, равно 1160 кДж на 1 килограмм кальция оксида. Температура, при которой происходит гашение, способна даже воспламенить древесину.

Классы извести

Пушонка, которая называется строительной, имеет вид воздушной, обеспечивая затвердевание раствора или бетона, сохраняет прочность в условиях сухости, другой вид – гидравлическая, которая обеспечивает затвердевание растворов или бетона, обеспечивает прочность в воде и на воздухе. Пушонка негашёного воздушного типа имеет три вида: доломитовая, магнезиальная, а также кальциевая. Вид зависит от того сколько содержится окислов металлов магния и кальция. Воздушный вид имеет два вида: негашёная, гашёная, гашёная также имеет название гидратная. Получают её гася доломитовую, магнезиальную, кальциевую.

Гидравлического вида делится на два типа: сильно гидравлическую, а также слабо гидравлическую. Фракционный состав разделяется на виды: порошкообразный, комовой, дроблёный. Порошкообразный получается при разломе, гашении, также при гидратации вида комовой извести, она может быть двух видов: которая имеет добавки, и которая не имеет их. Известь разделяется на классы по времени, в течение которого происходит гашение. Это быстрогасящаяся, которая гасится не более восьми минут, среднегасящаяся, она гасится до 25 минут, и медленногасящаяся, время её гашения составляет более 25 минут.

Применение гашёной извести

Этот материал нашёл довольно большое применение:

1. При побелке стен, потолков, фасадов помещений.
2. Известью многие люди белят заборы.
3. Обмазывают стропила в кровле дома, это защищает от воспламенения, гниения.
4. С давних времён применяется для добавления в раствор при строительстве помещений. Этот способ применяется до сих пор.
5. При изготовлении силикатного бетона.
6. Для получения мягкой воды.
7. Для получения извести хлорного типа.
8. В производстве удобрений.
9. При дублении кожи.
10. При каустификации калия и натрия карбоната.

Также известь пушонка нашла применение и во многих других отраслях и ситуациях: её применяют, чтобы получить разные соединения кальция, для проведения нейтрализации различных растворов, это относится, например, к сточным водам; при получении разных органических кислот, и многие другие способы применения. В пищевой промышленности применяется как пищевая добавка Е526. Раствор кальция гидроксида также получил название воды известковой. Эту воду применяют чтобы установить наличие углекислого газа.

Молоко известковое представляет собой суспензию, другими словами, взвесь кальция гидроксида. Эта жидкость имеет белый цвет, она непрозрачная. Используют такое вещество для того, чтобы произвести сахар, приготовить определённые смеси, которые делаются с целью лечения различных заболеваний у растений, и также побелки деревьев, стволов. Кроме того, имеется положительный опыт применения извести в стоматологии для проведения дезинфекции каналов зубов. Показатели химические и физические соответствуют ГОСТ 9179–77.

Применение

Известь гост 9179 77 применяется:

в удобрениях. Их уже много лет его применяют с целью увеличения плодородия грунта и для известкования, другими словами, снижение степени содержания кислоты. Известковые удобрения твердых пород перед внесением в грунт измельчаются;

Удобрения

при покраске деревьев. Окись калия разводится в воде, и через пару дней раствор наносится на деревья для их защиты от вредителей;

Побелка деревьев

для обработки почвы и растений. Воду с окисью калием смешивают с сульфатом меди и через несколько часов начинают обрабатывать растения и почву от вредителей;

Обработка почвы

при побелка настенного и напольного покрытия. Здесь уже используются совершенно иные пропорции, килограмм извести разводятся с двумя литрами воды. При необходимости можно добавить еще немного воды, до получения необходимой консистенции.

Побелка стен

История возникновения материала

В древние времена, когда люди еще ничего не понимали относительно кальция и его соединений с кислородом и углем, они кое-что сообразили. Что именно? Путем «научного тыка» было выяснено, что известняк обладает отличными свойствами, особенно в качестве строительного материала. Кроме того, если обжечь некоторые горные породы, такие как тот же известняк, доломит, мел и т. д., то получится вещество, обладающее связующими свойствами.

Если вспомнить историю древнего Китая, то цементом из известняка работники стабилизировали почву и делали кладку своей знаменитой Великой Китайской стены. Ее длина составляет 2500 км. Удивительно то, что она уцелела до наших дней, и сегодня мы можем лицезреть ее величие. С течением времени, известь стала ключевым компонентом для приготовления удобрений, которые применяются в сельском хозяйстве.

Различают два вида материала: гашеная и негашеная известь. Как получается тот или иной вид? Какова между ними разница? Давайте узнаем ответы на эти вопросы.

Технические характеристики

Любые материалы, добытые в природе и подвергшиеся обработке промышленным способом, имеют определённый стандарт, и негашёная известь не является исключением. Для негашеной извести, относящейся ко второму классу опасности, используемой в строительстве, существует стандарт качества – ГОСТ №9179-77, в котором чётко прописаны физические и химические показатели данного материала.

Согласно пописанным требованиям, частицы извести после измельчения должны иметь определённые размеры.
Для определения степени помола берут пробу и просеивают сквозь сита с разными ячейками. Количество просеянной извести выражают в процентах. При прохождении сквозь сито с ячейками №02 должно просеяться 98,5% вещества от общей массы пробы, а для сита с более мелкими ячейками №008 допускается прохождение 85% вещества.

Согласно техническим требованиям, в извести допустимы добавки. Такой состав подразделяется на два сорта: первый и второй. Для чистой извести характерно три сорта: первый, второй и третий.

Для определения сорта извести используются показатели:
активные СО+МgО, активный Мg, уровень СО2 и не погасившиеся зёрна. Их количество указывается в процентах, числовой показатель которых зависит от сорта, наличия или отсутствия добавок в пробах, а также от породы. Если по некоторым показателям проба извести соответствует разным сортам, то за основу берут показатель с величиной, соответствующей самому низкому сорту.

Плюсы и минусы

Как у любого другого материала, у извести есть свои достоинства и недостатки. Как правило, её сравнивают с гашеной известью. К основному достоинству материала можно отнести широкую область применения и достаточно низкую себестоимость конечного продукта. При работе с данным материалом независимо от отрасли применения отсутствуют отходы, что с экономической точки зрения очень выгодно.

Материал отлично впитывает влагу, что позволяет с успехом использовать его в качестве дополнительного элемента в приготовлении растворов и бетонных смесей для увеличения их плотности и прочности. Выделение материалом в процессе гидратации большого количества тепловой энергии позволяет растворам, в состав которых входит негашеная известь, твердеть равномернее, и, как следствие, иметь улучшенные показатели прочности образовавшейся поверхности.

Чем отличается от гашеной?

Известь гашеная является видоизменённым продуктом негашеной, она получается в результате добавления к исходному составу воды. В результате химической реакции, происходящей по типу СаО+H?O→Ca (OH) ?, в окружающее пространство выделяется значительное количество тепловой энергии, а оксид кальция превращается в гидроксид кальция.

Два вида извести имеют отличия и по другим параметрам, а именно по процентному содержанию показателей
, указанных в ГОСТ №9179-77 и количестве сортов. Для гашеной (гидратной) извести характерно 2 сорта.

Величины показателя активных СО+МgО разнятся в двух видах извести.
Для гашеной извести без добавок в зависимости от сорта их количественное содержание колеблется в пределах 70-90% (для кальциевого состава) и 65-85% (для магнезиального и доломитового), а в гашеной их всего лишь 60-67%. В составах с добавками активные СО+МgО в кальциевой, магнезиальной и доломитовой смеси негашеной извести находятся в пределах 50-65%, а в гидратной данный показатель ниже всего лишь на 40-50%.

Такой показатель, как активный МgО, в гидратной извести и вовсе отсутствует. В негашеной данный показатель колеблется в зависимости от происхождения материала. В кальциевой извести его всего лишь 5%, в магнезиальной – 20%, а в доломитовой – 40%.

Уровень СО в негашеной извести без добавок находится в пределах 3-7% (для кальциевой смеси) и 5-11% (для магнезиальной и доломитовой), в гидратном составе показатель не превышает 3-5%. В составах с добавками уровень СО? несколько снижен. Для кальциевой извести он находится в пределах 4-6%, для двух остальных видов негашеной извести – 6-9%. В гидратном составе уровень СО? – от 2 до 4%.

Показатель не погасившихся зёрен актуален только для негашеной извести.
Для первого сорта кальциевой извести допускается 7% вещества, не участвующего в реакции, 11% для второго и 14%, а в некоторых случаях 20% для третьего сорта. Для магнезиального и доломитового состава данный показатель несколько выше. В первом сорте допустимо 10%, во втором – 15%, а в третьем – 20%.

Преимущества и недостатки материала

У извести негашеного типа есть свои преимущества перед гашеным порошком:

• Отходы при работе с таким материалом практически отсутствуют.
• Известь негашеного типа впитывает меньше влажности, чем гашеный материал.
• С такими средствами можно работать при минусовых температурах, то есть зимой, так как они способны выделять тепло, и не поддаются промерзанию.
• Уровень прочности является высоким, а область применения имеет широкий спектр.

Главным недостатком извести является вред, который она несет здоровью. Теплые пары могут привести к ожогам, поэтому при работе необходимо применять средства защиты.

Работу проводят в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Если помещение не проветривается, то необходимо надевать специальную повязку или респиратор, чтобы не повредить органы дыхания. Специальные очки помогут защитить глаза от ожога.

Известь негашеного вида можно встретить очень редко, её практически не используют. Гашение производится с помощью добавления воды, при этом известь из камня превращается в порошок. Используют такое средство, как для изготовления материалов строительного типа, так и в сельском хозяйстве, ею обрабатывают деревья, удобряют почву, избавляются от сорной травы

Все работы по погашению извести необходимо проводить с осторожностью, использовать специальные средства защиты и проветривание помещения, чтобы не получить отравления или ожогов

Достижение любой цели — это ежедневная работа

Если ваша цель — получение хорошего урожая, то вам понадобится не только вложить свой труд, но и обеспечить ваш сад и огород должным уходом, вниманием и заботой. Наверняка опыт долгих лет всех научил тому, что при выращивании чего-либо в саду и огороде — не обойтись без химических препаратов

Скорее всего, каждому приходилось слышать о гашеной извести в той или иной сфере разговора. Гашеная известь (или, как ее еще называют — пушонка) имеет химическое название — гидроксид кальция. Интересно то, что такую известь применяют в различных областях: строительство, смягчение воды, дубление кож, стоматология, химическая промышленность. Также нашлось применение и в садоводстве.

Применение негашеной извести

Начиная с незапамятных времен негашеная комовая известь активно применялась во многих сферах человеческой деятельности. Известно ее применение в строительстве, пищевой промышленности и многих других областях.

Негашеная известь в строительстве

Негашеная строительная известь получила широкое распространение в строительстве. Из этого вещества длительное время изготавливался известковый цемент, который при поглощении углекислого газа в обычных условиях на открытом воздухе достаточно быстро твердел. В современном строительство негашеная известь применяется все реже из-за высокой степени поглощения известковым цементом влаги. Скопление влаги внутри стен часто приводили к развитию микроорганизмов и грибков на стенах строений.

Категорически запрещено использовать негашеную известь для изготовления цемента для печей и каминов. При воздействии огня и высоких температур из этого вещества выделяется двуоксид углерода, который оказывает токсическое воздействие на человека.

В ряде случаев целесообразно изготовления шпаклевок из негашеной строительной извести для покрытия стен.

Негашеная известь как огнеупорный материал

Среди незначимых и дешевых объектов большое распространение получил огнеупорный материал на основе негашеной извести. По сравнению с другими огенупорами негашеная известь имеет значительно более низкую. стоимость, что позволяет использовать ее в этом качестве там, где применение более дорогих огнеупорных материалов невозможно или нецелесообразно.

Негашеная известь в пищевой промышленности

Достаточно широкое распространение негашеная известь получила и в пищевой промышленности. В продуктах она встречается в качестве пищевой добавки Е-529. В этом качестве негашеная известь выполняет функции эмульгатора, то есть позволяет смешивать в однородную массу несмешиваемые по природе вещества, например масло и воду.

Негашеная известь в лабораториях

В лабораторных условиях негашеная известь также нашла свое применение. В небольших количествах добавление негашеной извести позволяет значительно осушить вещества, которые не вступают с ней в реакцию.

Негашеная комовая известь в экологии

В значительных объемах негашеная известь используется также и во благо окружающей среды. Благодаря высокому уровню впитываемость негашеная известь используется для нейтрализации сточных вод и дымовых газов.

Негашеная известь для окраски

Окраска негашеной известью имеет свои нюансы. Плотная пленка после окраски негашеной известью появляется только при достаточном количестве влаги. Именно поэтому окраска этим веществом производится только в дождливую и влажную погоду и на не совсем высохшую поверхность стены, пола или потолка.

Виды

Негашеная известь классифицируется по многим показателям, позволяющим подразделять её на разные подвиды. По степени измельчения частиц бывает комковая и молотая известь. Для комкового вида характерны комки различной формы, фракции и размера. Помимо оксидов кальция, являющихся основным компонентом, и оксида магния, в меньшей степени присутствующего в составе, в смеси могут быть и другие добавки.

В зависимости от степени обжига кускового материала различают средне обожжённую, мягко обожжённую и сильнообожженную известь.
Степень обжига материала влияет в последующем на время, затрачиваемое для процесса гашения. В процессе обжига состав обогащается алюминатами, силикатами и магниевыми или кальциевыми ферритами.

На степень обжига влияет время нахождения продукта в печи, вид топлива и температура. При пересыпном методе обжига, где в качестве топлива используют кокс, а температура в печи поддерживается на уровне около 2000?С, получают карбид (СаС?), используемый в дальнейшем в разных областях. Комковая известь вне зависимости от того, как и до какой степени её прокалили, является полупродуктом и поэтому подвергается дальнейшей обработке: измельчению или гашению.

Состав молотой смеси мало чем отличается от комковой.
Разница заключена лишь в размерах частиц извести. Процесс измельчения используют для более удобной эксплуатации оксида кальция. Измельчённая гранулированная или молотая негашеная известь быстрее вступает в реакцию с другими компонентами по сравнению с комковым видом.

По степени измельчения частиц различают дроблённую и порошкообразную извести. Для измельчения в зависимости от требуемых размеров частиц могут быть использованы дробилки и мельницы. При выборе мельниц и схем помола руководствуются степенью обжига извести, а также учитывают наличие твёрдых включений и огрехи в процессе обжига (недожог или пережог). Частицы материала, обожженного в сильной или средней степени, измельчают с помощью удара и истирания в специальных ёмкостях шаровых мельниц.

Комковую смесь используют для получения разных видов гашеной извести.
Процесс гашения (неорганическая химия) происходит очень бурно, вода во время реакции вскипает, поэтому комовая смесь получила название «кипелка». Разное процентное соотношение с водой даёт различные по консистенции составы. Различают три вида гашеной извести: известняковое молоко, известняковое тесто и гидратная пушонка.

Для получения известкового теста воды требуется меньше, но её количество всё равно в разы больше массы извести, подготовленной к гашению. Как правило, для того, чтобы получить нужную тестообразную консистенцию, в продукт добавляют воду, превосходящую по массе основное вещество в 3-4 раза.

Порошкообразную смесь или гидратную пушонку получают аналогичным образом, но количество добавляемой воды меньше, чем для тестообразного или жидкого состава. Мелкодисперсный порошок или пушонка в зависимости от процентного содержания в составе алюмоферритов и силикатов подразделяют на воздушный и гидравлический типы извести.

Время, уходящее на реакцию гашения, позволяет классифицировать негашеную известь на быстрогасящуюся, среднегасящуюся и медленногасящуюся.
К быстрогасящемуся виду относятся составы, на преобразование которых уходит не более 8 минут. Если реакция гашения происходит дольше, но преобразование не длится дольше 25 минут, то такой состав относят к среднегасящемуся виду. Если же на реакцию гашения требуется более 25 минут, то такой состав относится к медленногасящемуся типу.

Советы и рекомендации

Белить деревья необходимо в осенний и весенний периоды, эта процедура сберегает их от замерзания и вредителей.

Специалисты рекомендуют к применению такой состав:

• 10 л воды;
• 2,5 кг пушонки;
• 0,1 кг столярного клея;
• 0,5 кг медного купороса;
• горсть высушенной чемерицы (отпугивает зайцев).

Компоненты следует смешивать до однородной консистенции. Затем выдержать 4-5 часов. Состав наносят на деревья кистью или губкой. Наносить лучше несколько слоёв.

Ещё один полезный рецепт:

• в ведро с водой (8-10 л) добавить 2 кг гашёнки, 1,5 кг глины и 0,3 кг сульфата меди;
• при перемешивании получается вязкий, как сметана, состав;
• субстанция наносится на дерево без подтеков;
• нанесённый слой должен быть 3-4 мм.

Пушонка нередко используется для обеззараживания садового инструментария. Используется свежегашеный продукт. Комовое сырьё разбавляют водой (1: 1).

Из образовавшейся пушонки приготавливают молочко (10-20%-ная смесь):

• на 1 кг сырья берут 1 л воды;
• остывший полупродукт развести 9 литрами воды;
• молочко использовать по назначению.

Известковая побелка уместна в помещениях с повышенной влажностью.

Если состав предназначен для кладки, хранить в яме его следует не менее полумесяца. Если же тесто предназначено для приготовления штукатурного раствора, то срок составляет около 1 месяца.

Для замены извести строители нередко пользуются её аналогами («Азолит», «Цемплас», Zetesol), представляющими из себя типичные пластификаторы с различными специфическими качествами. По этой причине выбор определённого пластификатора происходит с учётом конкретных условий применения.

Добавив в опилки известь, можно получить прекрасный утеплитель, не подверженный процессу гниения. Подготовленные для этой цели опилки смешивают с пушонкой (10% от массы опилок). Полученный материал хорошенько вымешивается в ёмкости, после чего им заполняют пустоты.

Из опилок и извести готовят и твёрдые материалы. Для этого требуется 10% извести, 5% гипса и опилки. Сухая смесь перемешивается и разбавляется водой до получения густой консистенции, которую сразу применяют. Консистенцию готовят малыми объёмами, поскольку гипс быстро застывает.

Для очищения воды широко применяется хлорная известь, что позволяет избежать различных эпидемий. В воде хлор в соединении с иными веществами может вызывать интоксикацию

В целях уменьшения воздействия на организм важно пить фильтрованную воду, предварительно используя угольные или другие эффективные фильтры

Перед побелкой обрабатываемый участок следует аккуратно очистить от различных остатков: жирных пятен, высолов, загрязнений и ржавых мест.

Побелка производится в 2-3 слоя. Очередной слой ложится надёжнее тогда, когда предыдущий высох не полностью, а слегка сыроват. В этом случае улучшается сцепление покрытия. Перед началом побелки поверхность полезно смочить.

В продаже представлено несколько типов краскопультов: пневматические, электрические и ручные. Ручные – лучший вариант для обработки малых площадей. Электрические используют для значительных площадей, они более равномерно распыляют материал.

Если в известковое молочко добавить щепотку обычной синьки, то его цвет превратится в снежно-белый. Побелка не будет пачкать одежду и руки, если в молочко добавить немного каменной соли (100 г на 10 л). Правильно разводить соль следует в отдельной емкости.

О том, как гасить известь, смотрите в следующем видео.

Как применяют гашёную известь

Основное направление — улучшение плодородности почвы путём воздействия на её структуру и уровень pH. Применение извести актуально, когда этот параметр составляет 5,5 (иногда 6,0) или ниже. Кроме того, окись кальция используют для:

• побелки деревьев;
• дезинфекции инструмента;
• противодействия вредителям и их личинкам;
• защиты кирпичных и деревянных поверхностей от плесени.

Для воздействия на кислотность известь можно просто рассыпать на грядках в сухом состоянии. После полива или дождя она растворится в воде и проникнет вглубь. Детализация норм внесения вещества для разных типов почв:

• pH не выше 4,5: для глинистых — 0,5 кг/кв. м, для песчаных — 0,3 кг/кв. м;
• pH 4,6-5: глинистые — 0,3 кг/кв. м, песчаные — 0,2 кг/кв. м;
• pH 5,1-6: только глинистые — 0,2 кг/кв.м.

Обеззараживающие свойства извести используют для всевозможных работ на участке. В частности, давно и успешно с её помощью производят весеннюю побелку ствола:

на 1 ведро воды (8-10 л) разведите 2 кг вещества, 1,5 кг глины и 300 г медного купороса. Альтернативный вариант — в тот же объём жидкости добавьте 2,5 кг извести, 100 г столярного клея, 500 г медного купороса;

• тщательно размешайте до сметанной густоты. Во втором варианте раствора ему необходимо дать настояться;
• равномерно тонким слоем 3-4 мм нанесите на ствол;
• через время повторите нанесение.

Совет. Следите, чтобы в процессе работы на стволе не образовались потёки. Побелку в отдельных случаях допускается проводить осенью. Иногда к раствору добавляют немного чемерицы, чтобы защитить древесину от грызунов.