Саморезы – незаменимый атрибут любой стройки

Советы специалистов

Если правильно выбрать саморезы, с ними не будет проблем в самый неподходящий момент.

Опытные профессионалы знают о том, что для работы могут подойти только качественные самонарезные винты. Особенно это касается сложных материалов, таких как камень и бетон.

Мастера рекомендуют обращать внимание на следующее:

• Цвет изделия. В одной партии все элементы должны иметь одинаковый оттенок. Особенно это касается желтых и черных саморезов. Подобная характеристика говорит о том, что все изделия были одинаково обработаны, значит, показатели качества будут идентичными.
• Самонарезные винты со сверлом на конце должны быть гладкими и без заусенцев. Край должен быть ровным и без сломов. Отверстия на шлицах в качественных винтах четкие, симметричные и с достаточной глубиной. Это позволит вкручивать и без проблем выкручивать крепежные элементы.

• Самозакручивающиеся винты не должны отличаться по размеру. Точно высчитать эти показатели нельзя, но визуально все винты должны быть идентичными. Это касается не только длины самореза и ширины его шляпки, но и шага резьбы.
• Профессионалы рекомендуют выбирать для работы только качественные саморезы от хороших производителей. Подобная продукция зачастую содержит специальную маркировку. В большинстве случаев это большая латинская буква, которая свидетельствует о фабричном, а не о подпольном производстве самонарезных винтов. Эти отметки делают удобным выбор крепежей, если изначально их не хватило для работы и приходится докупать аналогичные элементы.

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

Если саморезы соответствуют всем критериям качества, можно не сомневаться, что в процессе работы не возникнет неприятностей с крепежными деталями. Они не будут ломаться при монтаже и надежно соединят необходимые детали.

Из какой стали саморезами Вам приходится пользоваться чаще?

УглеродистойНержавеющей

Помимо выбора самонарезных винтов, необходимо также подобрать и инструмент для их крепления. В наше время практически все саморезы выпускаются с крестообразными насечками. Для их вкручивания применяют шуруповерты с насадками-битами, которые выполнены в виде крестов. Тут может быть использовано два типа насадок – РН и РZ. Первый вариант представляет собой биту с 4 шлицами, а второй с 8.

При выборе биты обязательно учитывается размер. Он указан на самом элементе. Чаще всего используются биты на 1,2 и 3. Только при совпадении всех значений можно добиться плотной посадки самореза на шуруповерте.

С мелкими самонарезными винтами работать сложно, так как придерживать их руками нет возможности. Для их монтажа специалисты рекомендуют использовать магнитные биты.

Размеры и вес

Главные параметры для маленьких крепежных изделий – это размер и вес. Стоит сначала подробнее рассмотреть первый. Выделяют два основных размера крепежных элементов:

• диаметр;
• длина.

За основной диаметр берут тот, что позволяет определить размер окружности выступов на резьбе. В настоящее время доступно более 10 типоразмеров различных шурупов с показателем диаметра от 1,6 до 12 мм.

Саморез определенного типа не всегда имеет все доступные диаметры. Наиболее востребованными в этом плане являются универсальные шурупы, модельный ряд которых шире остальных. У специализированных саморезов количество диаметров чуть меньше.

Что касается длины, то этот параметр измеряют двумя способами.

1. Для скрытой головки. Длина учитывается полностью – от нижней части головки до конца острия изделия.
2. Для выпуклой головки. Параметр определяется как расстояние от верхней точки головки до нижней у самореза.

Вне зависимости от типа шурупа размерный ряд в этом случае не меняется. Он лежит в пределах от 4,5 до 300 мм. Примечательно, что некоторые специализированные крепежные элементы могут иметь дополнительные длины, исходя из индивидуальных требований заказчика. Стоит отметить, что у определенной модели шурупов ограниченный ряд длин.

На выбор диаметра и длины крепежного элемента влияет несколько параметров:

• нагрузка образуемого с помощью крепежа соединения;
• габариты деталей;
• материал, в который планируется вкрутить шуруп.

И это далеко не полный перечень факторов, оказывающих влияние на окончательные габариты изделия. Так, при определении необходимого диаметра, который требуется ввернуть в распорный дюбель из пластмассы, следует учитывать советы и рекомендации производителя. Они указаны на упаковке или в паспорте.

Совершенно логичным считается такое утверждение: чем больший диаметр имеет шуруп, тем более прочное будет соединение. Однако в то же время возрастает величина крутящего момента, в связи с чем возникает проблема срыва головки или поломки инструмента, который не сможет справиться со сверлением материала. Подходящую длину шурупа следует определять, суммируя номинальную длину дюбеля под крепеж, толщину соединяемого элемента и диаметр выбранного крепежа. Последний параметр позволит учесть выход конца самореза из дюбеля.

Зачастую компании, занимающиеся производством и реализацией шурупов, торгуют крепежами, рассчитывая цену по весу. Поэтому этот показатель также считается важным.

Какие бывают саморезы

Саморезы классифицируются по нескольким критериям:

• материал изготовления;
• конструкция;
• назначение.

Давайте рассмотрим подробнее.

@kremenchug.ua

Материал изготовления

Техника производства саморезов намного сложнее, нежели обычного шурупа. Так, этот вид крепежа изготавливают исключительно из высококачественных сплавов, а потом ещё подвергают термообработке. Саморез может быть изготовлен из:

• высокоуглеродистой стали;
• нержавейки;
• латуни.

Также следует знать, что саморезы могут отличаться и по материалу покрытия:

• фосфатированные (чёрные);
• оксидированные (чёрные);
• оцинкованные;
• оцинкованные жёлтые;
• без покрытия.

@pikabu.ru

Конструкция

Саморез состоит из нескольких частей:

1. Головка — верхняя часть детали. Может быть потайной, шестигранной, полукруглой, с пресс-шайбой, конусообразной, цилиндрической.
2. Шлиц —  специальное углубление в головке для передачи этому изделию крутящего момента от инструмента. Различают прямой, крестообразный, шестигранный, в форме шестилучевой звезды. Встречаются также комбинированные саморезы, где одновременно присутствует крестообразный шлиц с прямым.
3. Резьба — двухрезьбовая, редкая, частая.
4. Конец — острый или сверловой.

@drive2.ru

Назначение

Область применения самореза во многом зависит от его конструкции. Так, крепёж может быть:

Универсальный. Используется при работе с различными материалами, такими как металл, дерево, кирпич, бетон, пустотелые или полнотелые конструкции. Метиз получил своё название за счёт обеспечения эффективного монтажа и создания надёжных соединений на любых поверхностях.
По дереву. Как понятно из названия, этот вид самореза применяется для работ по древесине. Он не имеет на конце режущих кромок, его резьба гораздо выраженее и шаг крупнее.
Для гипсокартона и гипсоволокнистых листов. Саморезы для гипсокартона имеют разные размеры, вариант крепления

При выборе такого крепежа важное значение имеет, куда именно будет крепиться лист. Так, для металлических конструкций это один вид саморезов по гипсокартону, для древесины — другой.
Для листового металла и металлических профилей

Этот тип крепёжных элементов используется для крепления одной металлической поверхности к другой, а также металлических профилей к деревянной, пластиковой или любой другой поверхности. Выпускаются с заострённым концом или со сверлом. Характерен частый шаг резьбы с маленькими промежутками между витками.
Для оконного профиля. Используются в основном на предприятиях, изготавливающих оконные профиля. Служат для вкручивания в пластик, для скрепления профилей с другими элементами.
Кровельный. Эти самонарезающие винты могут быть двух типов: по металлу и по дереву. Они отличаются только по двум характеристикам. Во-первых, это наконечник. По дереву он острый, по металлу – двухлопастной в виде сверла (бура). Во-вторых, это тип резьбы. По дереву она больше в плане высоты профиля резьбы и шага расположения. Комплектуются шайбой с резиновой прокладкой, отвечающей за герметичность соединения, что актуально для устройства кровли, чтобы предотвратить протечки.

@docplayer.ru

Отличие метизов по дереву от их собратьев по металлу

Основное и единственное различие только в шаге резьбы. Поскольку все виды саморезов по металлу изготавливаются по тем же технологиям. Резьба имеет частые и мелкие витки. Это объясняется высокой плотностью металла. Если шаг будет больше, то закрутить саморез будет, практически, невозможно.

У метиза по дереву также попадается мелкая резьба. Но это говорит о применении в более плотной древесине. Например, в дубе или буке. А вот для деревьев, называемых железными, вообще нужен особый крепёж. Большой шаг резьбы подходит для осины, липы и сосны. Плотность там самая небольшая.

Но метизы по металлу часто имеют на окончании резьбы специальное перо. Оно помогает высверливать металл и тем самым способствует быстрейшему сцеплению резьбы с материалом. Правда и для деревянных поверхностей выпускается специальный саморез, который называется флюгер. У него также в наличии подобный бур. А остроконечные саморезы присутствуют в каждом виде.

В этом видео показана разница между метизами:

Коротко о главном

Правильная подборка самореза для крепления двух деталей зависит от:

• технологии изготовления;
• шага и варианта резьбы;
• формы шляпки.

Сопоставив информацию с положением, в котором придётся саморезу находиться долгое время, делается выбор в пользу одного из видов

Во внимание непременно берётся окружающая влажность. Также обязательно учитывается будущая нагрузка, которая будет влиять на крепление

Как выбрать саморез по дереву: советы нашей редакции

Обратите внимание на следующие пункты при выборе самореза:

Тип защитной обработки самореза, определить её можно по цвету. Подбирать саморез стоит под внешние условия и нагрузку.
Выбирайте шаг резьбы в зависимости от прочности материала (чем твёрже древесина, тем шаг меньше).
Обязательно нужно учесть диаметр и его длину

При использовании, если упустить этот момент, древесина может пойти трещинами.
Обратите внимание на головку самореза, насечки под отвёртку или насадку.
Вид антикоррозийной обработки.
Фирма производитель тоже требует внимание. Качество у всех разное.

Также стоит учитывать и то, как будет закручиваться крепёж,− напрямую или в отверстие.

Лайфхаки по работе

Профессионалы знают о том, насколько удобно работать с саморезами.

Не всегда все получается так, как задумано, поэтому приходится использовать некоторые хитрости:

• К примеру, часто сложности возникают при необходимости вкрутить длинный винт. Тут мастера рекомендуют предварительно засверлить поверхность. Если же такой возможности нет, нужно взять кусок мыла и натереть им саморез. После этого вкручивание винта станет очень простой задачей. Аналогично работает парафин, поэтому мыло можно заменить свечкой. Если натереть ею длинный саморез, закрутить его без предварительного просверливания будет очень легко.
• Самонарезные винты зачастую используют для крепления элементов в труднодоступных местах. Но саморезы не всегда хорошо держатся на бите. Это доставляет массу неудобств, которые можно устранить при помощи пары небольших магнитов. Такие присутствуют, например, в дешевых наушниках. При помощи магнитов можно временно закрепить саморез на бите. Более того, после этого магнитное поле сохраняется на некоторое время, поэтому винты будут фиксироваться намного лучше. При отсутствии в хозяйстве магнитов, можно взять обычную изоленту. Ею саморез крепится к бите, а затем лента снимается.

• Для вкручивания небольшого самореза в неподходящее по размеру отверстие тоже существуют особые лайфхаки. Если неудачное предварительное просверливание создало слишком большой проем, можно вставить в него спичку либо зубочистку. После этого отверстие станет подходящим для самореза.
• Проблемы могут возникнуть не только с закручиванием, но и выкручиванием самонарезных винтов. Бывает, что шлицы стираются, поэтому убрать саморез просто не получается. В данном случае можно положить поверх шляпки резинку, а после попробовать выкрутить винт. Способ работает в 95 % случаев. Альтернативой резине может быть кусок кожи. Так раскручиваются даже полностью сорванные шляпки саморезов. Более сложный вариант восстановления шлицы – это использование паяльника. При помощи припоя можно соединить шляпку винта и биту. После саморез легко выкручивается. Некоторые мастера рекомендуют использовать для выкручивания безнадежных самонарезных винтов болгарку, которой наносится новое сечение. Но это очень опасный способ, ведь одно неаккуратное движение и основа будет повреждена.

Виды саморезов и их назначение

Нас сегодняшний день существует несколько видов саморезов и у каждого из них свое назначение.

С пресс шайбой

Эти самозакручивающиеся крепления в основном применяют для металлопрофиля. Мастера выделяют их в отдельную группу, так как в этих винтах присутствует широкая шляпка. За счет нее отлично прижимаются металлические листы и очень тонкие деревянные рейки.

Универсальные

В продаже можно найти варианты саморезов, которые подойдут для любого случая. Они годятся для монтажа металлических, деревянных и пластиковых деталей. Винты продаются в различных цветовых решениях, поэтому для каждого типа работ можно подобрать оптимальный вариант.

Для дерева

Здесь отличительной особенностью является шаг резьбы, где витки располагаются на большом расстоянии друг от друга, если сравнивать с другими вариантами саморезов. Учитывая то, что древесина податливая, но не слишком плотная, подобный подход позволяет создать надежное крепление. Самонарезные винтики по дереву могут быть размером от 11 до 220 мм. Самые мелкие варианты мастера называют «семечками».

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

Такие саморезы легко вкручиваются даже без предварительной подготовки отверстия. Но при использовании крупных винтов желательно за сверлить канал перед монтажом.

Для металла

Главным отличием таких крепежей является особый кончик в виде сверла, а также конусовидная шляпка либо прессшайба. Для работы с этим видом винтов не требуется дополнительное просверливание поверхности. Острый кончик разрывает металлический лист и вдавливается в него. Благодаря специальной форме шляпки соединение элементов становится особенно прочным.

Для кровли

Кровельные крепежи обладают сверловым концом, шестигранной шляпкой и резиновой прослойкой. Последний элемент играет очень важную роль. Это не только дополнительный уплотнитель для крепления, но и изолирующая прокладка, которая не дает влаге подтекать под кровлю через входное отверстие самореза. Подобные крепежи предлагаются в широкой цветовой гамме и могут быть длиной от 19 до 100 мм.

Мебельные

Такие самонарезные крепежи используются при сборке мебели. Они обладают стандартной длиной в 5 см. Мастера называют такие саморезы конфирматами. Их особенностью является спиленный кончик, а также шляпка с пазовым углублением, для которого требуется шестигранник. Перед шляпкой толщина самореза, как правило, несколько больше, чем на конце.

Мебельные саморезы предназначены для работы с ДСП, МДФ и другими схожими материалами, из которых часто делают современную мебель. Надежность крепления конфирматом высокая, а в специальные шляпки можно вставить декоративные заглушки, которые создают аккуратную поверхность.

Шестигранные

Этот саморез напоминает обычные болты, но здесь можно увидеть особую резьбу и немного заостренный кончик. Главная задача подобных крепежей состоит в удерживании крупных элементов. Саморезы-шестигранники подходят для работы с деревом. Также они могут быть использованы на бетоне в комплекте с дюбелями.

Антивандальные

Это особый вид саморезов, которые можно отнести к универсальному типу. Они применяются для различных материалов, в зависимости от резьбы. Главная особенность заключается в шляпке, где пазы имеют уникальную форму. За счет этого саморезы невозможно открутить обычным инструментом.

Как закрутить?

Чтобы соединение было прочным и надежным, нужно правильно установить саморез. Технология монтажа может быть разной в зависимости от того, какой материал скрепляется. При соединении бетонных блоков установка будет проводиться с помощью дюбелей. Именно в них и помещают саморез. Если вы будете вкручивать крепеж в плитку, стяжку, кирпич, то тогда следует использовать ту же технологию, что и для бетона, но при этом можно взять обычную дрель со специальным сверлом, а не перфоратор. Для вкручивания в твердые металлические детали следует предварительно сформировать отверстия, их диаметр должен быть либо равным диаметру крепежа, либо немного большего него. Если вы будете монтировать саморез в деревянную поверхность, то тогда можно воспользоваться дрелью, при этом диаметр сверла должен совпадать с диаметром стержня.

При работе с листами гипсокартона сначала карандашом делают разметку. Для монтажа можно использовать шуруповерт. Сначала вкручивать нужно будет на максимально большой скорости, затем ее следует немного снизить. Если такого инструмента нет, то можно взять обычную отвертку. Для создания прочного и ровного скрепления можно дополнительно закрепить металлическую скобу. В процессе работы с саморезами можно надеть специальный магнитный браслет на руку для крепления металлических деталей. Он позволит держать все элементы под рукой, при этом они не потеряются и не будут укатываться. После закрепления саморезов можно сделать их покраску порошковым пигментом.

Особенности установки крепежа в бетон

Есть два варианта, как закрутить саморез в бетон.

• С установкой пластикового дюбеля.
• Без установки дюбеля – подходит только для нагелей с периодической резьбой и насечками.

В любом случае монтаж начинается с того, что в бетонной конструкции бурится установочное отверстие.

С дюбелем

Дюбель – это пластиковая гильза с ребристой внешней поверхностью. Ребра выполняют функцию распорок и обеспечивают жёсткую фиксацию крепежа в теле бетона. Он незаменим при работе с пористыми и ячеистыми материалами, а также когда на шуруп приходится высокая нагрузка или он «работает» в условиях вибрации.

Канал для установки гильзы высверливается перфоратором, ударной дрелью или шуруповёртом.

• Перфоратор или дрель применяются для бурения твёрдых и плотных оснований.
• Для ячеистого бетона лучше подходит шуруповёрт.

Диаметр отверстия должен совпадать с наружным диаметром дюбеля, он и диктует выбор подходящего бура или сверла. А глубину канала делают на 4-5 мм больше длины пластиковой вставки.

Схема монтажа крепления с дюбелемИсточник krepometr-tula.ru

Перед тем как в бетонную стену вкрутить саморез, выполняют разметку. Затем в намеченных точках делают отверстия, удерживая инструмент строго перпендикулярно к основанию. При малейшем отклонении от прямого угла внутренний диаметр отверстия изменится в большую сторону, что не позволит плотно загнать в него дюбель и обеспечить его стабильное положение.

Чтобы удалить из канала бетонную пыль и мелкие осколки, нужно несколько раз на небольшой скорости подвигать сверлом вглубь и наружу. Оставшийся мусор помешает вогнать дюбель на всю его длину.

Видео описание

В этом видеоролике показан весь процесс монтажа шурупа с дюбелем, а также альтернативный способ прочистки монтажного канала:

Дюбель вставляют в отверстие и аккуратно забивают молотком до упора, после чего завинчивают шуруп, пользуясь отвёрткой либо шуруповёртом с соответствующей шлицу насадкой.

Без дюбеля

Многие люди не знают, можно ли вкрутить саморез в бетон без дюбеля и насколько надёжным получится такой крепёж. Между тем существуют специальные метизы, не требующие дополнительной оболочки – это нагели для бетона.

Алгоритм их монтажа тот же. В стене сверлится отверстие диаметром 6 мм – он обязательно должен быть меньше сечения рабочей части самореза, чтобы в отверстие входил только стержень. Острые ребра в процессе вкручивания сами нарезают в толще бетона бороздки.

Кончик шурупа не должен упираться в дно канала, поэтому его глубину делают на 8-10 мм больше длины вкручиваемой части метиза. Как и в предыдущем варианте, отверстие перед монтажом очищают от разрушенных частиц бетона.

Видео описание

В этом видео наглядно показаны примеры крепления металлических и деревянных конструкций к бетону с помощью нагелей:

Обычные универсальные саморезы в комплекте с пластиковой гильзой-дюбелем позволяют прочно закрепить любые конструкции на бетонном основании. Но ещё более надёжными являются нагели – специальные шурупы для бетона с особой резьбой. Её ребра легко вгрызаются в плотный материал, нарезая в нем спиральные бороздки. При выборе такого крепежа нужно учитывать условия его эксплуатации и наличие инструмента для монтажа – он должен подходить к шлицам или форме головки шурупа.

Особенности применения саморезов

Саморез гипсокартонный

Саморезы отличаются значительным запасом прочности на изгиб и срез. Главное условие — надежно становить крепеж в стене. Чем пористее материал, составляющий стену, тем большим должен быть диаметр и длина дюбеля, требуется большая площадь монтажа, а значит — типоразмер самонарезающего винта. Сомневаетесь относительно точного размера? Целесообразнее купить крепеж большего типоразмера. Упростить процесс выбора можно с помощью специальной таблицы, указывающей рекомендованные самонарезающие винты, согласно нагрузке (кг) на один крепеж закрепляемого материала. Ввиду необходимости держать значительный вес, в гипсокартон ввинчивание самореза проводят после предварительной установки специального дюбеля.

Плюсы и минусы

Для черных саморезов совершенно неважно, в какую основу «вгрызаться», будь то дерево, гипсокартон или пластик: во всех этих случаях они отлично справятся с задачей. То есть в этом плане они довольно универсальны

Но перед использованием их в ремонте стоит быть готовым к некоторым не очень приятным качествам.

В целом у черных саморезов очень много полезных качеств. Они весьма прочны, удобны в работе, легко входят в мягкие поверхности, недорого стоят. Но, несмотря на все эти отличные качества, есть и плохие стороны.

Рассмотрим основные.

• Покрытие не отличается особой долговечностью, и если использовать такой крепеж на улице или в условиях высокой влажности, то он довольно быстро проржавеет. Для предотвращения коррозии его нужно чем-то обрабатывать дополнительно.
• Не справляются с усилием на изгиб, практически сразу ломаются.
• Предназначены для скрепления конструкций не очень большого веса. Если они внушительные, саморезы, скорее всего, не выдержат и сломаются.
• При чрезмерном давлении на шляпку можно испортить шлицы. Выкрутить потом изделие будет очень сложно: придется его высверливать или рядом вкручивать новый саморез.
• Если саморез значительной длины, то при вкручивании, скорее всего, погнется. Поэтому предварительно нужно просверлить отверстие.

Однако эти недостатки характерны для дерева и металла.

Саморезы для металла с заострённым концом

Внешний вид остроконечных саморезов по металлу сильно напоминает классические шурупы СССР-овских времён. Изготавливаются они из хорошего (высококачественного) металла и обладают частыми резьбовыми витками – межгребневое расстояние маленькое. Это сделано специально, чтобы улучшить сцепление винта с твёрдым материалом.

Изготовители выпускают такие крепежи со следующими параметрами:

— длина от 10,0 до 50,0 мм с резьбовым шагом 5,0 мм;

— от 60,0 до 100,0 мм с шагом в 10,0 миллиметров;

— от 110,0 до 120,0 мм с резьбой 15 мм – довольно редкая разновидность;

  Тротуарная резиновая плитка: характеристики, область применения, преимущества и недостатки, особенности и этапы укладки на бетонное и грунтовое основание

— от 125,0 до 220,0 мм с нарезкой 20,0 мм.

Однако приведённые данные ориентировочные, поскольку мест производства саморезов велико и каждый производитель сам регулирует параметры изделий. Например, можно встретить вариант 4,0×150,0 мм.

Для фиксации 2-х миллиметрового метала (конечно, учитывая компонентный состав листа) необходимости в предварительном создании отверстия нет, острый конец саморезного винта сделает его сам. Однако, при большей толщине нужно высверливать проход с диаметром меньше чем у самореза на 2,4–3,3 мм. Такая методика придаст более плотное сцепление крепежа с деталью.

Цвет остроконечных саморезных винтов по металлу преимущественно чёрный, металлический или золотистый.

По дереву

Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.

О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.

На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.

Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:

• Крестообразный разъем.
• Потайная или полукруглая головка.
• Редкий шаг резьбы.
• Острый наконечник.

Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы. 

Покрытие метизов выбирается в зависимости от условий применения. Также применяются саморезы с прессшайбой (острые), которые плотно соединяют тонкие детали.

Покрытие используется:

• Черное.
• Желтое или белое.
• Серебристое.

Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.

Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.

Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.

По металлу. Для того чтобы подобрать саморез нужной длины, предварительно делаются замеры толщины соединяемых деталей. При соединении двух элементов, саморез должен войти в древесину не менее, чем на 1/4  часть толщины дерева.

Саморезы по металлу выпускаются со сверловым концом и частой резьбой. Их диаметр пропорционален длине изделия. Используется нескольких типов:

• С черным покрытием.
• Клоп.
• С прессшайбой (сверло).
• С покрытием белый цинк.

Для монтажа гипсокартона к металлу применяются метизы с черным покрытием, о которых будет написано ниже. Для монтажа дерева, тонкого листового материала к металлу нужны саморезы с покрытием белый цинк, которые защищают от коррозии. Такие метизы достаточно прочные за счет цементации поверхности изделия.

Саморез с прессшайбой (сверло) нужен для крепления стальных листов к металлу. Об этом будет сказано в разделах ниже. Саморезы под названием клоп применяются для соединения тонких металлических материалов. Имеют фосфатное покрытие и полуцилиндрическую головку.

Для работы с металлом используются саморезы с номинальным диаметром от 3,5 до 5 мм. Их технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2. Выбор саморезов для металла.

По металлу со сверлом. При работе с металлом необходимо использовать только специальные метизы. Правильно сделанный выбор обеспечит качественное соединение материалов на длительный промежуток времени.

Конец самореза по металлу зачастую делается не острый, а со сверлом. За счет этого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Основные преимущества такой конструкции изделий для металла:

• Не требуется дополнительная перфорация.
• Монтажные работы проводятся быстрее.
• Соединение деталей делается более качественно.

Для того чтобы правильно подобрать саморез из таблицы 2, необходимо измерить толщину соединяемых деталей. Для прочного присоединения к металлу саморез должен войти в основу на глубину 10 мм.

Пример расчета: толщина присоединяемой детали 30 мм + 10 мм (минимальная глубина, на которую метиз должен войти в основу) = 40 мм. В сумме получается саморез длиной 40 мм.

Что это такое?

Сразу стоит сказать, что декоративные саморезы — почти те же самые обычные шурупы, что и все остальные, но имеют несколько важных отличий. Разница касается:

• исполнения концевой части;

• резьбового шага;

• сверл.

Любые саморезы очень ценны. Без них невозможно что-то строить или ремонтировать.

В противном случае даже самые лучшие составные части не гарантируют успеха и стабильного использования готового изделия. Именно экономия на крепеже подводит многих людей.

Профессиональный крепеж декоративного уровня обязан:

• гарантировать стабильное, добротное соединение в любой точке;

• насколько возможно, упрощать работу;

• поддерживать высокую производительность;

• выглядеть красиво и притягательно;

• подходить для разнообразных работ;

• добиваться долговечности стыков.

Саморез представляет собой стержень с головной частью и особой резьбой. Сделанная снаружи нарезка точно помещается внутрь и образует внутреннюю резьбу отверстия. Она может закрывать цилиндрическую поверхность как полностью, так и частично. Соединение различных частей между собой происходит надежно.

Особенности можно рассмотреть на примере декоративного самореза марки SPAX. Эти изделия имеют полную резьбу и оснащаются полупотайной головкой. Конический наконечник выполнен в четырехгранной форме. Подобная конструкция обеспечивает расщепление древесных волокон без заблаговременного просверливания. Это достигается даже при небольшой дистанции до края (но твердые сорта дерева все равно надо сверлить).

Резьба выполнена с усовершенствованным волновидным профилем. Такая структура доходит до конца изделия. Потому завинтить его можно быстро и надежно. Головка имеет специальные фрезерующие грани. Эта головка погружается заподлицо, а благодаря особому шлицу инструмент не выскальзывает, когда передается большой крутящий момент.

Какие бывают?

Выделяют несколько классификаций винт-шурупов. Самым распространенным является деление по виду шляпки, которая может быть:

• с полукруглой головкой;
• скрытой;
• круглой;
• квадратной или шестигранной.

Другой способ деления подразумевает рассортировку шурупов по форме наконечника. Они бывают:

• тупыми – такие изделия выглядят не очень надежными, их используют для стяжки различных элементов;
• острые шурупы-костыли – считаются наиболее востребованными.

Третья классификация подразумевает деление по резьбе крюка. В этом случае шурупы группируют на следующие виды:

• однозаходные;
• двухсторонние.

Дополнительно стоит отметить наличие Г-образных элементов.

Нередко производят распределение крепежей по шлицам. В этом случае делят шурупы на следующие разновидности: крестообразные, прямые или шестигранные, путевые.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

• Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

  Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

• С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

• ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
• ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
• ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).